會當凌絕頂 一覽眾山小

馬廣省 王炳峰

2003年，國家煙草專賣局提出我國煙草業要構建“大市場、大企業、大品牌”的戰略。經過十多年的改革，昔日如同“春秋戰國諸侯割據”的混戰局面已不復存在，“航母級”煙草巨頭初見端倪。無疑，我國煙草業的改革大潮為國內煙包印刷企業創造了眾多機遇，同時也帶來了諸多挑戰。為適應煙草市場的需求，我國煙包印刷企業需要不斷創新和變革。

設備的升級

煙草行業的重組和卷煙品牌的高度整合，使得單一品牌煙包的訂單量越來越大，而這些訂單也越來越集中于生產能力強、技術力量雄厚的大型煙包印刷企業。此外，煙包采購采用公開招標的形式，使得煙包價格大幅下跌；加之原輔材料價格上漲、勞動力成本逐年升高，煙包印刷企業的利潤空間大幅縮水，并由此進入了微利時代。為適應煙包印刷企業訂單量大、交貨期短的供貨需求，同時也為了節約人工成本、提高生產效率和盈利水平，目前煙包印刷企業都在逐漸淘汰套準精度差、成品率低、能耗高、效率低的生產設備，取而代之的是大幅面、多機組、高速度、易操作、智能化、多功能的新型設備。

1.凹印設備

鑒于凹印墨層厚實、色相穩定、生產效率高等優勢，目前煙包印刷方式還是以凹印為主，不同的是，一些大型煙包印刷企業這幾年來引進的凹印設備幅寬越來越大，原來600～700mm幅寬（條盒排2聯、小硬盒排10聯）的凹印設備已不多見，而800～900mm幅寬（條盒排4聯、小硬盒排15～18聯）的凹印設備應用較多，生產效率大幅提高。凹印設備的色組數也由原來的6～7色增加到了8～10色，而且還根據產品的不同特點增加了UV上光、聯機模切壓痕、聯機燙印等特殊功能。此外，現在的凹印設備一般都配有印版小車、電子軸傳動、自動跟蹤套準等功能，上版、對版操作簡單，方便快捷。

值得一提的是，隨著國產凹印設備制造水平的不斷提高，各大煙包印刷企業也逐漸傾向于購買性價比較高的國產凹印設備。例如，為了滿足生產需求，我公司近年來淘汰了2臺老式進口凹印設備，即一臺產于1992年的意大利賽魯迪7色凹印設備和一臺產于1997年的法國尚邦6色凹印設備，同時新增了2臺新型國產凹印設備，一臺是2009年引進的9色凹印設備，其幅寬為820mm，采用電子軸傳動系統，配有自動套準系統，放卷系統采用零速接紙，收紙系統為橫斷大張形式；后來，根據我公司產品的結構特點在該設備后兩個機組上加裝了UV功能，可實現冰花、折光等仿網印效果，使用效果非常理想；另一臺是2011年引進的10色凹印設備，為滿足煙包的高品質要求，還選配了大恒圖像公司的在線質量檢測系統（俗稱“鷹眼”），其可實現對生產質量問題的實時監控，將影響產品質量的關鍵指標控制在誤差范圍之內，對超出公差要求的產品進行貼標處理，從而保證了單批次或批次間產品質量的一致性。

2.膠印設備

膠印憑借網點清晰、換版方便靈活、可在特種紙張（鐳射紙、珠光紙、玻璃卡紙等非吸收性材料）上進行UV印刷等特點，目前在煙包印刷領域處于不可或缺的地位。

目前用于煙包印刷的膠印設備仍以進口設備為主，如海德堡膠印機、曼羅蘭膠印機等。此外，隨著印刷規格的逐漸增大，印刷色組也越來越多，5+1（即5個印刷色組加1個上光單元）的機型已不常見，而（6～8）+1/2（即6～8個印刷色組加1個或2個上光單元）的機型應用較多；上光單元也由原來的輥涂式改為腔式刮刀式；印刷色組一般都配有UV固化系統，一些新型膠印設備還采用了無軸傳動給紙機技術、紙張分離頭高低自動調節技術、無側規技術（紙堆位置配合遞紙滾筒左右位置自動定位）等專利技術；用戶還可選配在線質量檢測系統以及水墨平衡自動調節系統等。

3.后加工設備

隨著煙包向高檔化發展的趨勢日漸明顯，市場上對煙包精美程度的要求也愈來愈高，在這種情況下，燙印工藝得到了廣泛應用，一款煙包上應用多次燙印工藝的現象已經屢見不鮮，當前多工位燙金設備的裝機量呈快速上升的趨勢。為滿足煙包印刷企業訂單量大、交貨期短的生產需求，以及適應高速包裝機對煙包尺寸精度和包裝適性的高要求，生產速度快、套準精度高的半清廢和全清廢模切機也越來越受到煙包印刷企業的青睞。

我公司近兩年新購置了2臺雙工位燙金機、2臺全清廢模切機。應用實踐證明，這些印后設備在提高生產效率、節能降耗、降低勞動強度和人工成本方面有突出優勢。

新技術的推廣

在包裝印刷行業，煙包印刷是技術含量最高、新技術推廣應用最快的領域之一。煙包印刷的高檔化、規模化、批量化，以及煙包印刷企業較高的贏利水平都是推動其新技術快速應用的直接因素。目前在煙包印刷領域已經應用或正在推廣的新技術主要包括如下幾個方面。

1.制版技術

（1）凹印制版技術

目前，用于煙包凹印的印版大多采用的是速度快、質量高的電子雕刻技術，電子雕刻凹版具有著色均勻厚實、耐印率高等優點；而對于精度要求更高的文字版、線條版、條碼版等，已逐漸開始采用激光雕刻技術，激光雕刻凹版以著色厚實、字跡清晰等特點著稱，可以表現半個網點，保證了線條和文字邊緣光滑整齊，克服了電子雕刻凹版文字發毛、發虛等弱點。

（2）膠印制版技術

目前，用于煙包膠印的印版大多采用的是CTP直接制版技術。隨著CTP技術的不斷提高，設備性能趨于穩定，設備和版材價格逐漸走低，CTP直接制版技術得到了快速推廣。CTP直接制版技術避免了傳統制版技術在曬版過程中因曝光不足而導致的印版發花，或因曝光過量而導致的網點丟失，以及因真空度不夠（膠片與版材貼合不牢）而導致的印版網點發虛、圖文變形等缺陷。

我公司目前使用的是柯達熱敏CTP直接制版技術，印版網點再現良好，耐印率較高。

（3）后加工制版技術

目前，用于煙包印后加工的壓凸版、燙金版一般都采用的是電雕銅版，精雕細刻的電雕銅版配合樹脂底模（或電雕銅底模）能夠呈現出圖案的細微線條和三維效果，使壓凹凸圖案層次分明、立體感強。利用電雕銅版配合底模可以使燙印、壓凸一次成型，使燙印與壓凸套位精確，增強了燙金圖案的立體效果。

此外，做工精細的電雕銅版可以表現出細微的紋理，制成防偽壓紋版通過加熱、加壓可在煙包表面壓出精細的防偽圖文；還可以制成浮雕版，通過加熱、加壓表現出圖案的細微層次，使圖案似浮雕般栩栩如生。

為提高煙包尺寸的精確度，滿足高速包裝機對煙包尺寸的高要求，目前煙包基本上都采用激光模切版代替了手工模切版等；對于精度要求更高、產量更大的煙包，已經改用三明制鋼模版或樹脂鋼模版（耐印率達到100萬次以上）。

2.防偽技術

隨著煙包造假手段的愈發高明，煙包印刷防偽技術也層出不窮。目前在煙包中應用較為普遍的防偽技術主要有：印前設計防偽，如微縮防偽、版紋防偽和圖案安全設計；印刷材料防偽，如紙張防偽、油墨防偽（包括DNA油墨防偽）；激光全息防偽，如專版定位紙或定位燙；組合印刷防偽，如多種印刷設備并用、多種印刷工藝相互滲透，以增加防造難度；電碼防偽，如聲訊系統及防偽碼查詢系統；二維碼應用及綜合防偽（目前正處于推廣應用階段）。

3.激光圖案壓印轉移（冷轉移）技術

激光圖案壓印轉移技術其實屬于UV上光技術的一種形式，是指在印品表面涂布壓膜膠（一種UV光油）后貼覆一層鐳射轉移膜（由專用設備的放卷裝置配合壓印裝置來完成），再進行UV固化，然后揭去鐳射轉移膜（由專用設備的收卷裝置來完成），鐳射轉移膜上的鐳射效果就會轉移到印品表面（鐳射轉移膜還可重復使用），從而使印品表面呈現出鐳射效果。

為體現綠色環保的理念，在允許成本小幅增加的情況下，這種可在普通紙張表面呈現出夢幻般的鐳射圖案的技術，使得煙包具有更強的藝術效果，目前已在很多煙包上得到應用，如河北中煙的“鉆石（硬藍）”（目前由我公司承印）、黑龍江中煙的“林海靈芝（白）”、河南中煙的“紅旗渠”等煙包。

4.冷燙印技術

冷燙印技術憑借制版價格低、換版速度快、壓力小且均勻、適合細微線條和滿版燙印，尤其適合先燙后印等特點，已經逐漸成為煙包印刷行業的新寵。目前用于煙包印刷的冷燙印技術一般采用的是膠印方式，且大多采用聯機冷燙印方式。我公司承印的“泰山（神秀）”和“泰山（青秀）”兩款煙包均采用了冷燙印工藝，但均采用的是離線冷燙印方式。

5.逆向上光技術

先膠印底油再聯機UV上光（一種可與底油發生反應的UV光油）的逆向上光技術可以在同一印品上同時實現高亮光與啞光效果，層次感強、對比度高，且能體現精細線條、網目調圖案等效果，階調層次豐富。目前，該技術作為一種新型UV上光技術已經在煙包印刷中得以應用。我公司承印的“泰山（青秀）”就采用了逆向上光工藝。

6.數碼印刷技術

數碼印刷技術發展至今已有20多年的歷史，目前應用較多的是商業廣告、快印、直郵、短版圖書和各類個性用品等領域，但因其印刷速度較慢一直未能引起煙包印刷企業的廣泛關注。drupa2012上，蘭達公司推出了納米數碼印刷機以及與其配套的納米水基油墨，其印刷質量和印刷速度號稱可與傳統膠印媲美，在業界引起了強烈震憾。目前，擁有數碼印刷設備的煙包印刷企業為數不多，且主要是用于新產品開發中的試制打樣印刷過程。

隨著科技的不斷進步，數碼印刷和傳統印刷將逐步實現完美結合（與膠印或凹印聯機），屆時整個煙包印刷行業將進入可變數據印刷的新時代。

7.無水膠印技術

隨著環保要求的不斷提高，日漸成熟的無水膠印技術又重新引起業界的關注。新型無水膠印設備還融入了很多新技術，如無墨鍵腔式刮刀供墨系統、印版滾筒恒溫系統、無軸傳動技術等。此外，由于取消了供水系統，設備結構相對簡單，高度也有所降低，操作更加方便；沒有了潤版液的影響，印品顏色更易控制、網點更加清晰、墨層更加厚實、顏色更加鮮艷；可有效杜絕水杠、墨杠、鬼影，以及因紙張吸水變形而造成的套印不準等質量問題。

雖然目前無水膠印技術并未得到廣泛應用，但其具有傳統膠印方式無可比擬的優勢，隨著設備、版材、油墨等價格的降低，該技術將擁有很大的發展空間。

新材料的應用

煙包的高環保要求（安全衛生指標限量）大大筑高了煙包印刷市場的準入門檻，一些環保材料不斷涌現，加快了煙包印刷行業可持續發展之路的步伐。

1.油墨

（1）凹印油墨

在煙包印刷領域，醇溶性油墨和水性油墨的應用已經非常普遍，而苯溶性油墨早已被禁止使用。與此同時，市場上還出現了UV凹印油墨、UV折光油墨、UV磨砂油墨、UV凸字油墨等具有特殊效果的新型油墨。

（2）膠印油墨

為使印品能夠快速干燥，而不至于影響到燙印、模切等后加工工序，避免印品背面粘臟，提高印品表面墨層的耐磨性，目前用于煙包印刷的膠印油墨一般以UV膠印油墨為主，尤其是近幾年來，國產UV油墨逐漸趨于成熟，且具備質量穩定、印刷適性好、價格低廉等優點，使得UV膠印油墨的應用得以迅速普及。UV膠印油墨的應用為特種紙（鍍鋁紙、轉移紙、珠光紙、玻璃卡紙等）在煙包上的應用奠定了基礎，特別是UV膠印油墨配合UV光油的使用，使煙包變得更加光彩奪目，大大提升了貨架展示效果。

當前市場上還出現了許多具有特殊效果的光油，如絨面光油、珠光水油、啞光光油等，這些光油既可以進行膠印聯機涂布上光，又可以在專用上光機上進行離線上光，目前在煙包印刷中均有應用。

2.紙張

由于煙包用紙的特殊要求，目前用于煙包印刷的紙張均不含熒光物質，甲醇含量低于3mg/m2，一般是由技術能力和生產能力較強的造紙廠生產的煙包專用紙，其印刷適性、尺寸穩定性、耐折耐磨性、成盒后的盒型對稱性，以及在包裝機上的包裝適性等，都遠遠優于一般社會產品用紙（其他包裝用紙和書刊用紙等）。目前，隨著煙包走向高檔化，真空鍍鋁紙、轉移紙、珠光紙、鐳射定位紙以及激光鐳射定位+洗鋁+介質膜轉移紙等高科技防偽紙的用量呈連年上升趨勢。

河南中煙的“黃金葉（大金圓）”煙包小盒就采用了97g/m2介質轉移高光定位銅版紙，其制作工藝和技術難度很高。

3.電化鋁

隨著煙包印制工藝的日趨繁瑣（特別是燙印、壓凸工藝），電化鋁在煙包中的用量越來越大，隨著國產電化鋁制造技術的日趨成熟，電化鋁已經逐漸實現了國產化。隨著煙包燙金設備的不斷升級改造，電化鋁的卷徑越來越大，原來120m的標卷（卷徑為1英寸）已基本不用，取而代之的是1200～2400m的大卷（卷徑為3英寸）。與此同時，鐳射光柱和素面電化鋁的版縫也已由原來的寬版縫改為對縫，繼而又改為了疊縫（通過雙輥模壓技術實現），目前已基本達到肉眼無法識別版縫的水平。隨著煙包印刷防偽要求的不斷提高，防偽電化鋁（專版定位燙、專版微縮防偽）的防偽層次和制造精度也越來越高（電化鋁洗鋁技術代表著目前的最高水平），用量也節節攀升。

我公司承印的“泰山（紅將軍）”煙包需要經過3次燙印工藝，所用電化鋁為素面金色電化鋁；“鉆石（硬特醇）”煙包需要經過4次燙印工藝，所采用的方格銀電化鋁、日月圖電化鋁均為專版微縮防偽電化鋁。

精細化的管理

為應對原輔材料價格上漲、煙包價格降低、生產能力嚴重過剩、競爭日益激烈等諸多不利因素，我國煙包印刷企業一改原來粗放式的管理模式，紛紛引入精細化管理。煙包印刷企業的精細化管理主要包括如下幾個方面。

（1）對大宗物資采取招標或比價采購的方式，從材料價格、技術實力、供貨保障能力、管理水平等方面綜合考慮，合理選擇材料供應商，有效控制原輔材料成本。

（2）加強定額管理，將企業的一切費用控制在預先設定的范圍之內，制定好原輔材料消耗定額、工時定額、費用預算，利用定額、預算管理手段來控制企業費用。

（3）認真梳理生產或工作流程，運用程序化、標準化、數據化、信息化的管理手段理順生產工藝，疏通制約生產效率和成品率的瓶頸環節，保證各工序暢通無阻，避免工序交接過程中的停機等料現象，提高設備資源及人力資源的利用率，同時保證較高的成品率和產品質量。

（4）生產現場實施6S管理制度，車間內所有的原輔材料、半成品、成品等均采取定點放置措施并進行明確標識，確保生產現場清潔衛生、整齊有序，避免同類材料混用或相似半成品的誤加工及遺漏工序等現象。

（5）積極進行產品工藝優化，根據操作工對產品工藝的熟悉程度合理進行工藝安排，對于成熟產品適當增加聯版數量，提高設備有效作業率，從而降低人工成本。通過對現有設備軟硬件進行升級改造，提高設備精度及生產效率，保證產品質量，降低消耗，減少廢品產出率。

（6）重視企業文化建設，培養員工的主人翁精神和集體榮譽感，讓員工把努力工作、勇于創新、節約資源等精神變為自覺行動。

無疑，目前煙包印刷技術在整個印刷領域已處于領先地位，未來，隨著科學技術的不斷發展，在業界人士的共同努力下，煙包印刷技術將會更上一層樓，終將達到“會當凌絕頂，一覽眾山小”的境界。