煙包印刷 綠色開創未來

在煙草行業重組和卷煙品牌集中整合力度不斷加大的今天，煙包印刷行業將面臨優勝劣汰、重新洗牌的殘酷局面。在國家環保政策的重壓之下，以凹印為主的煙包印刷企業也開始采取有效措施，抓緊向綠色產業轉型。

在材料方面，自YC 263-2008《卷煙條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的限量》標準實施以來，VOC控制就成為煙包印刷企業日常工作的重心之一，由此也促進了一系列環保材料的研發，為加快煙包印刷行業的綠色化進程注入了新的活力。例如，苯溶性油墨已被禁止在煙包印刷中使用，取而代之的是醇溶性油墨、水性油墨等環保油墨，其有效降低了煙包印刷過程中的VOC排放，降低了環境污染，保障了人類健康。

在工藝方面，為應對日益激烈的同質化競爭，煙包印刷企業更加青睞于將多種工藝綜合應用到煙包生產中，同時兼顧對成本的考量，不斷改進和優化煙包加工工藝，以期達到煙包附加值和企業利潤雙豐收的目的。例如，貴州勁嘉新型包裝材料有限公司為滿足新中標的“黃果樹（長征紅星照耀）”煙包的生產要求，開發了一種凹印連線轉移仿玻璃卡紙工藝，不僅節約了生產成本，還實現了對不可降解材料的回收利用。

在生產方面，煙包印刷企業正在積極將綠色印刷理念轉變為一種實際行動，更加注重油墨節省、設備升級、品質管理等生產中的每個細節。例如，從印前開始建立色彩管理系統，并通過CIP4油墨預置系統控制油墨參數，從而節約油墨用量；在印刷設備上加裝控制程序或系統，改善印刷設備的運行環境，減少能源損耗；從源頭入手，加強對煙包印刷原材料的質量安全檢測，嚴把煙包印刷原材料質量關，以滿足相關法規及標準的安全衛生要求。

我們欣喜地看到，在機遇和挑戰并存的時代，各煙包印刷企業已經積極行動起來，通過不懈地創新和改革踐行著綠色發展之路，共同走向美好的綠色未來！

呂 玲