國(guó)內(nèi)外超仿棉技術(shù)比較

國(guó)內(nèi)：規(guī)模化生產(chǎn)指日可待

經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，我國(guó)差別化聚酯纖維取得了可喜的進(jìn)步，聚酯纖維差別化率從2000年的20%提高到如今的46%。但與國(guó)際先進(jìn)水平相比，其產(chǎn)品技術(shù)水平與質(zhì)量控制的完整性、系統(tǒng)性差距顯著，附加值較低。

“最近幾年，化纖仿棉在我國(guó)經(jīng)歷了外觀上仿棉，性能上仿棉和功能上仿棉三個(gè)階段，但是一直沒有得到廣泛的重視，直到近兩年，發(fā)展才達(dá)到一個(gè)新階段。”王華平感慨道。

王華平介紹，目前市場(chǎng)上做得比較好的有，儀征化纖的“H”形截面Coolbst纖維，順德金紡集團(tuán)與東華大學(xué)合作開發(fā)的Coolnice異形截面滌綸纖維，泉州海天輕紡有限公司開發(fā)的Cooldry五葉形截面聚酯纖維，江蘇恒力化纖有限公司開發(fā)的Coolpass異形截面聚酯纖維，儀征化纖股份公司滌綸五廠生產(chǎn)的具有表面溝槽的異形吸濕排汗聚酯長(zhǎng)絲“FCLS275”，以及金輝化纖的高親水蕊棉系列等。

與以往仿真技術(shù)和產(chǎn)品不同的是，目前超仿棉開發(fā)強(qiáng)調(diào)科學(xué)性，強(qiáng)調(diào)差別化功能化系列技術(shù)的整合發(fā)揮，強(qiáng)調(diào)聚合、化纖、織造、染整技術(shù)的相互融合。超仿棉技術(shù)與產(chǎn)品的研發(fā)，是難度極大的系統(tǒng)工程，是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同創(chuàng)新，必須加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研用，上下游一體化的聯(lián)合攻關(guān)；強(qiáng)化組織協(xié)調(diào)，完善開發(fā)體系，創(chuàng)建高水平技術(shù)產(chǎn)品示范基地。

王華平強(qiáng)調(diào)，現(xiàn)在超仿棉市場(chǎng)魚龍混雜，其標(biāo)準(zhǔn)的制定已迫在眉睫。行業(yè)和企業(yè)需要根據(jù)熱濕舒適性能研究及內(nèi)衣與運(yùn)動(dòng)休閑服裝應(yīng)用領(lǐng)域的需求，結(jié)合仿棉聚酯技術(shù)產(chǎn)業(yè)化可行性分析，建立親水聚酯切片親水性能指標(biāo)，親水纖維的回潮率、吸水率以及相關(guān)指標(biāo)。加強(qiáng)仿棉切片、仿棉纖維、紗線、面料和服裝標(biāo)準(zhǔn)的建立以及各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)之間的銜接；在制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法進(jìn)行調(diào)整，建立測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)，逐步建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)體系。還有功能仿棉產(chǎn)品的功能指標(biāo)，如異形度、保暖性、抗菌、阻燃、抗紫外線等，也是未來(lái)標(biāo)準(zhǔn)工作方面的重點(diǎn)。

“我國(guó)是世界第一化纖大國(guó)，在化纖改性技術(shù)方面已積累了多年的經(jīng)驗(yàn)，相信本著科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，通過(guò)產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合，化纖、紡織、印染、服裝等企業(yè)聯(lián)合，政府與行業(yè)協(xié)會(huì)協(xié)調(diào)，超仿棉技術(shù)與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)指日可待。”王華平表示。

國(guó)外：多途徑創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化開發(fā)

超仿棉技術(shù)發(fā)展至今，很多行業(yè)內(nèi)人士，都對(duì)這種纖維產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)的發(fā)展略知一二。但是相對(duì)于國(guó)際上先進(jìn)國(guó)家的此項(xiàng)技術(shù)，卻知之甚少。

其實(shí)，早在20多年前，日本就對(duì)超仿棉進(jìn)行了系統(tǒng)研究，并具備了成熟的工藝技術(shù)。在上世紀(jì)90年代，日本與美國(guó)研發(fā)出以超細(xì)纖維為主體，多功能組合的高仿真乃至超仿真新合纖面料制品。進(jìn)入21世紀(jì)，發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)正在全面進(jìn)入由高仿真纖維到超仿真面料制品的新階段。

王華平告訴記者，在超仿棉技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)方面，目前國(guó)外有幾種主流途徑。

一是高功能化，通過(guò)優(yōu)化分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和改性組分，提高改性組分含量，提高纖維的吸濕性、染色性和外觀風(fēng)格。

二是多功能復(fù)合化，綜合運(yùn)用多種改性方法，如共聚改性、粉體添加改性、異型化、細(xì)旦化等，賦予纖維多種功能。兼有抗紫外線、抗起球、抗菌、抗靜電、陽(yáng)離子可染、吸濕排汗等兩種或多種功能，為紡織品的功能化、高附加值化提供了材料基礎(chǔ)。

三是細(xì)旦和超細(xì)旦化，高功能纖維的細(xì)旦、超細(xì)旦化體現(xiàn)了日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)水平和制造水平。

四是在工業(yè)化連續(xù)裝置上生產(chǎn)，通過(guò)在線添加技術(shù)和關(guān)鍵裝備的開發(fā)，保證高比例添加組分的均勻分散、可控聚合和穩(wěn)定紡絲，使工業(yè)化連續(xù)裝置上生產(chǎn)出的超仿棉纖維具備高品質(zhì)。

“Barmag公司也成功地將動(dòng)態(tài)混合器應(yīng)用于大容量直接紡裝置，這個(gè)技術(shù)在歐美、印度得到應(yīng)用，生產(chǎn)出了高品質(zhì)的功能性聚酯長(zhǎng)絲。Invista則開發(fā)出多部位在線添加技術(shù)，可以在酯化、預(yù)縮聚前后進(jìn)行功能組分的可控添加。這些都是實(shí)現(xiàn)超仿棉技術(shù)產(chǎn)業(yè)化開發(fā)的優(yōu)秀案例。”王華平說(shuō)。

他補(bǔ)充道，除了采用多種途徑進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)開發(fā)之外，日美等國(guó)綜合運(yùn)用從原料、紡絲、紡紗、織造到印染各環(huán)節(jié)的創(chuàng)新技術(shù)也幫助他們走在世界的前列。

“如日本帝人公司開發(fā)的高檔面料用改性聚酯原料，保證可深染；采用復(fù)合紡絲技術(shù)，皮芯是不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的改性聚酯，復(fù)合纖維經(jīng)后處理呈現(xiàn)蓬松、柔軟特性，這些技術(shù)也是目前聚酯仿棉常用的方法之一。另一方面，在紡織染整各環(huán)節(jié)注重技術(shù)創(chuàng)新，提高仿棉效果、降低加工成本。舉例說(shuō)來(lái)，東麗公司采用連續(xù)堿減量處理、染色吸濕、整理定型等染整技術(shù)，得到的織物具有豐富細(xì)膩柔軟的外觀手感和良好的吸濕性。”王華平介紹道。