日用陶瓷無紙轉移印花料的研制

黃玉鑾

摘 要：本文主要介紹了日用陶瓷無紙轉移印花料的顏料、水溶性添加劑配方，以及其加工工藝，并分析了其顆粒度、熔劑量、水溶性添加劑用量等對無紙轉移印花質量的影響。

關鍵詞：日用陶瓷；無紙轉移印花料；影響

1 前言

陶瓷裝飾是陶瓷生產過程中的重要環節之一，是提高陶瓷產品附加值的有效手段，傳統的陶瓷裝飾方法主要以人工彩繪和貼花紙為主。花紙是通過印刷機印制出來的粘有色料圖案的紙張，然后通過人工再把花紙貼在陶瓷坯體上，附著在花紙上的色料被粘結到瓷坯表面形成裝飾圖案。采用這種方法裝飾瓷器很難實現自動化生產，完全不適應現代大生產的要求。

轉移印花是將照相制版畫面通過硅膠印頭直接轉移到坯體上的新型裝飾技術，采用特制的膠頭，把圖案直接轉移到陶瓷坯體上，不用制造花紙、人工貼花等復雜工序，可實現機械化生產。既提高了生產效率，又節約了紙張材料消耗，有利于節能減排。

隨著能源、原材料和人工成本持續的上漲、生產效率的提高、競爭力需求的增強，因此，淘汰落后的生產工藝，采用先進的技術，必將成為陶瓷行業發展的趨勢。移印技術由于具有諸多優勢，因此，將在陶瓷裝飾中得到廣泛的應用。

陶瓷無紙轉移印花技術主要由四個方面組成：轉移印花機研制、硅橡膠印頭設計、圖案模板制作、印花料調制。本文主要探討了日用陶瓷轉移印花料的研制，因為印花料的調制直接影響著轉移印花過程的質量。

2 實驗內容

陶瓷無紙轉移印花顏料的顆粒細度、含水量、粘度是膠頭轉移顏料厚薄的關鍵。通過水溶性添加劑種類及加工工藝，調配出滿足轉移印花要求的專用油墨。

2.1 實驗原料

本實驗所采用的原料有：高溫深藍顏料、湖北長石 、親水調墨油（解凝劑、米糊、甘油、蜂蜜等）等。其中，長石的化學組成見表1。

2.2 制備工藝

本實驗的工藝流程如圖1所示。

（1） 配料組成

本實驗的配料配方為：高溫深藍顏料 75%～80%、長石 20%～25%；親水調墨油配方：解凝劑60%～70%、米糊 10%～15%、甘油 4%～6%、蜂蜜 4%～6%、水 10%～15%。

（2） 粉碎工藝

先把高溫深藍顏料、長石等按比例進行配料，快速球磨1～1.5h，料：球：水= 1：2：0.6，并過320目篩，然后干燥備用。

（3） 軋墨工藝

取顏料55%～60% 、親水調墨油 40%～45%進行混合，采用軋墨機軋墨三次以上，確保顏料與調墨油混合均勻，并用專用容器密封儲存。

3 結果分析與討論

轉移印花工藝屬于間接印刷方式，在印刷過程中，移印膠頭先通過壓縮變形使膠頭表面蘸起凹版圖文區的油墨，然后移動到承印物陶瓷坯體表面，通過壓縮變形而使膠頭表面的油墨轉移陶瓷坯體上。因此，印花料的顆粒度、粘度、含水量直接影響轉移效果。

3.1 熔劑量對產品質量的影響

本文通過研究助熔劑長石的不同含量對產品質量的影響，其表面效果見表2。

由表2可知，當長石的外添加量為20%～25%時，產品表面線條清晰、釉面光滑、效果較好。

3.2 顏料粉碎時間對轉移效果的影響

陶瓷無紙轉移印花顏料的顆粒細度，是膠頭轉移顏料厚薄的關鍵。本實驗通過研究不同的研磨時間對轉移印花效果的影響，其影響情況見表3。

由表3可知，隨著研磨時間（轉速：200轉/分）越長，膠頭轉移顏料效果越好。

3.3 調墨油量對轉移效果的影響

陶瓷無紙轉移印花是移印膠頭先通過壓縮變形而使膠頭表面蘸起凹版圖文區的油墨，然后再使膠頭表面的油墨轉移到陶瓷坯體上。要求調墨油溶于水，且有一定的粘度、一定的保濕性能。不同量的親水調墨油對轉移印花效果的影響規律見表4。

由表4可知，當親水調墨油加入量為40%～45%時，印花轉移完全、花面完好、線條清晰。

4 結論

（1） 當長石在色料中額外添加的量為20%～25%時，產品表面線條清晰、釉面光滑。

（2） 當研磨色釉料的球磨機轉速為200轉/分，研磨時間超過1.5h后，研磨時間越長，顏料效果越好。

（3）當親水調墨油加入量為40%～45%時，印花轉移完全、花面完好、線條清晰。