危險化學品安全措施和應急處置原則（五）

本刊綜合

（接上期）

9 N，N-二亞硝基五亞甲基四胺

風險提示

高度易燃，與胺、亞胺混合或急劇加熱會發生爆炸。

【理化特性】

淺黃色粉末。微溶于水、乙醇、氯仿，不溶于乙醚，溶于丙酮。分子量186.21，熔點207℃（分解），相對密度（水=1）1.4-1.45。

主要用途：用于橡膠、聚氯乙烯等塑料發生微空孔，制造微孔塑料。

危害信息

【燃燒和爆炸危險性】

高度易燃，遇明火、高溫能引起分解爆炸和燃燒。

【活性反應】

與胺、亞胺接觸會發生劇烈反應，有燃燒爆炸的危險。與堿、酸或酸霧、氯化鋅接觸將迅速起火燃燒。與氧化劑混合能形成爆炸性混合物。

【健康危害】

吞咽有害。

安全措施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

生產過程密閉，加強通風。使用防爆型的通風系統和設備，提供安全淋浴和洗眼設備。可能接觸其粉塵時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。戴化學安全防護眼鏡，戴橡膠手套。工作業現場禁止吸煙、進食和飲水。

遠離火種、熱源。應與禁配物分開存放，切忌混儲。

生產、儲存區域應設置安全警示標志。禁止震動、撞擊和摩擦。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

采用濕法粉碎工藝時，應待物料全部浸濕后方可開機；當采用金屬球和金屬球磨筒方式進行粉碎時，宜用水或含水溶劑作為介質。粉碎混合加工過程中應設置自動導出靜電的裝置，出料時應將接料車和出料器用導線可靠連接并整體接地。

生產過程中易引起燃燒爆炸的機械化作業應設置自動報警、自動停機、自動泄爆、自動雨淋等安全自控裝置；自動化生產線的單機設備除有自動控制系統監控外，在現場還應設置應急控制操作裝置。

生產過程中產生的不合格品和廢品應隔離存放、及時處理；內包裝材料應統一回收存放在遠離熱源的場所，并及時銷毀。

【操作安全】

（1）可能接觸粉塵時，操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。

（2）避免產生粉塵。避免與氧化劑、胺、亞胺、酸堿、氯化鋅等接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

（3）生產過程中需用熱媒加熱或加工過程中可能引起物料溫升的作業點，均應設置溫度檢測儀器并采取溫控措施。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不超過35℃。

（2）應與氧化劑、胺、亞胺、酸堿、氯化鋅等分開存放，切忌混儲。存放時，應距加熱器（包括暖氣片）和熱力管線300毫米以上。儲存區應備有合適的材料收容泄漏物。禁止震動、撞擊和摩擦。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志，安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。

（2）運輸過程中應有遮蓋物，防止曝曬和雨淋、猛烈撞擊、包裝破損，不得倒置。嚴禁與氧化劑、胺、亞胺、酸堿、氯化鋅物品等同車混運。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時，運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。禁止震動、撞擊和摩擦。

（3）擁有齊全的危險化學品運輸資質，必須配備押運人員，并隨時處于押運人員的監管之下，不得超裝、超載，不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區域；確需進入禁止通行區域的，應當事先向當地公安部門報告，運輸時車速不宜過快，不得強行超車。

應急處置原則

【急救措施】

吸人：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行心肺復蘇術。就醫。

食入：給飲牛奶或蛋清，不要催吐。就醫。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂和清水徹底沖洗皮膚。

【滅火方法】

滅火劑：小火，用水、泡沫、二氧化碳、干粉滅火。

大火時，用大量水滅火。從遠處或使用遙控水槍、水炮滅火。消防人員應佩戴空氣呼吸器、穿全身防火防毒服。在確保安全的前提下將容器移離火場。用大量水冷卻容器，直至火撲滅。如果安全閥發出聲響或儲罐變色，立即撤離。

如果在火場中有儲罐、槽車或罐車，周圍至少隔離800米；同時初始疏散距離也至少為800米。

【泄漏應急處置】

隔離泄漏污染區，限制出入。消除所有點火源（泄漏區附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。避免震動、撞擊和摩擦。小量泄漏：用惰性、濕潤的不燃材料吸收，使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉空間。

作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為25米。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為250米。

10 硝基胍

風險提示 遇明火、高熱、摩擦、振動、撞擊可能引起激烈燃燒或爆炸。

理化特性 白色針狀晶體。微溶于水、乙醇、甲醇，溶于熱水、堿液，不溶于醚。分子量104.07，熔點239℃（分解），相對密度（水=1）1.71。

主要用途：是硝化纖維火藥、硝化甘油火藥以及二甘醇二硝酸酯的摻合劑、固體火箭推進劑的重要組分。

危害信息

【燃燒和爆炸危險性】

遇明火、高熱、摩擦、振動、撞擊可能引起激烈燃燒或爆炸。（千的或含水<20%為爆炸品，受熱150℃分解爆炸：含水>20%為易燃固體，為脫敏爆炸品，受熱275℃發生強烈爆炸）

【活性反應】

與氧化劑等接觸會發生劇烈反應，有燃燒爆炸的危險。

【健康危害】

對眼睛、皮膚、黏膜和呼吸道有刺激性。

安全措施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

生產過程密閉，加強通風。使用防爆型的通風系統和設備，提供安全淋浴和洗眼設備。可能接觸其粉塵時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。戴化學安全防護眼鏡，戴橡膠手套。工作業現場禁止吸煙、進食和飲水。

遠離火種、熱源。應與禁配物分開存放，切忌混儲。

生產、儲存區域應設置安全警示標志。禁止震動、撞擊和摩擦。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

輸送裝置應有防止固體物料粘結器壁的技術保障措施，并應結合工藝特點和生產情況制定定期清掃的管理制度。嚴禁軸承設置在粉狀危險物料中混藥、輸送等；輸送螺旋和混藥設備應有應急消防雨淋裝置，輸送螺旋和混藥設備應選擇有利于泄爆、清掃、應急處理的封閉方式。

采用濕法粉碎工藝時，應待物料全部浸濕后方可開機：當采用金屬球和金屬球磨筒方式進行粉碎時，宜用水或含水溶劑作為介質。粉碎混合加工過程中應設置自動導出靜電的裝置，出料時應將接料車和出料器用導線可靠連接并整體接地。

生產過程中易引起燃燒爆炸的機械化作業應設置自動報警、自動停機、自動泄爆、自動雨淋等安全自控裝置；自動化生產線的單機設備除有自動控制系統監控外，在現場還應設置應急控制操作裝置。

生產過程中產生的不合格品和廢品應隔離存放、及時處理；內包裝材料應統一回收存放在遠離熱源的場所，并及時銷毀。

【操作安全】

（1）可能接觸粉塵時，操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。

（2）避免產生粉塵。避免與氧化劑、強還原劑、強堿等接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

（3）生產過程中需用熱媒加熱或加工過程中可能引起物料溫升的作業點，均應設置溫度檢測儀器并采取溫控措施。

【儲存安全】

（1）為安全起見，儲存時可加不少于15%的水作穩定劑。儲存于陰涼、通風的爆炸品專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不超過30℃，相對濕度小于80%。

（2）應與氧化劑、還原劑、強堿分開存放，切忌混儲。存放時，應距加熱器（包括暖氣片）和熱力管線300毫米以上。儲存區應備有合適的材料收容泄漏物。禁止震動、撞擊和摩擦。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志，安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。

（2）運輸過程中應有遮蓋物，防止曝曬和雨淋、猛烈撞擊、包裝破損。不得倒置。嚴禁與氧化劑、還原劑、強堿等同車混運。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時，運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。禁止震動、撞擊和摩擦。

（3）擁有齊全的危險化學品運輸資質，必須配備押運人員，并隨時處于押運人員的監管之下，不得超裝、超載，不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區域：確需進人禁止通行區域的，應當事先向當地公安部門報告，運輸時車速不宜過快，不得強行超車。運輸車輛裝卸前后，均應徹底清掃、洗凈，嚴禁混入有機物、易燃物等雜質。

應急處置原則

【急救措施】

吸人：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止。立即進行心肺復蘇術。就醫。

食入：用水漱口。就醫。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂和清水徹底沖洗皮膚。就醫。

【滅火方法】

滅火劑：用水滅火。

如果硝基胍處于火場中，嚴禁滅火！因為可能爆炸。禁止一切通行，清理方圓至少1600米范圍內的區域，任其自行燃燒。切勿開動已處于火場中的貨船或車輛。

如果在火場中有儲罐、槽車或罐車，周圍至少隔離1600米：同時初始疏散距離也至少為1600米。

【泄漏應急處置】

隔離泄漏污染區，限制出入。消除所有點火源（泄漏區附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。作業時所有設備應接地。避免震動、撞擊和摩擦。泄漏源附近100米內禁止開啟電雷管和無線電發送設備。用水潤濕泄漏物。嚴禁清掃干的泄漏物。在專業人員指導下清除。

作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為500米。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800米。