危險化學品安全措施和應急處置原則（三）

本刊綜合

（接上期）

為進一步做好重點監管的危險化學品安全管理工作，國家安全監管總局在分析國內危險化學品生產情況和近年來國內發生的危險化學品事故情況、國內外重點監管化學品品種、化學品固有危險特性及國內外重特大化學品事故等因素的基礎上，研究確定了《第二批重點監管的危險化學品名錄》，目前已予公布，同時制定了危險化學品安全措施和應急處理原則。

第二批重點監管的危險化學品名單如下：

1 氯酸鈉

2 氯酸鉀

3 過氧化甲乙酮

4 過氧化（二）苯甲酰

5 硝化纖維素

6 硝酸胍

7 高氯酸銨

8 過氧化苯甲酸叔丁酯

9 N，N-二亞硝基五亞甲基四胺

10 硝基胍

11 2，2一偶氮二異丁腈

12 2，2-偶氮一二-（2，4-二甲基戊腈）（即偶氮二異庚腈）

13 硝化甘油

14 乙醚

5 硝化纖維素

風險提示干燥時能自燃。遇高熱、火星有燃燒爆炸的危險。

理化特性 白色或微黃色各種形態固體，如棉絮狀、纖維狀等。不溶于水，溶于酯、丙酮。典型分子量504.3，自燃溫度160～170℃，相對密度（水=1）1.66。

主要用途用于生產賽璐珞、攝影底片、照像底片、漆片、炸藥等。

危害信息

[燃燒和爆炸危險性]屬爆炸品的硝化纖維素大量堆積或密閉容器中燃燒能轉化為爆轟：干燥硝化棉因摩擦產生靜電而自燃，也可在較低溫度下自行緩慢分解放熱而自燃。

[活性反應]與氧化劑、大多數有機胺等接觸會發生劇烈反應，有燃燒爆炸的危險。

[健康危害]本身基本無害。使用商業產品時需關注溶劑的危害。

安全措施

[一般要求]操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。生產過程密閉，加強通風。使用防爆型的通風系統和設備，提供安全淋浴和洗眼設備。可能接觸其粉塵時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。戴化學安全防護眼鏡，戴橡膠手套。作業現場禁止吸煙、進食和飲水。

遠離火種、熱源。應與禁配物分開存放，切忌混儲。

生產、儲存區域應設置安全警示標志。禁止震動、撞擊和摩擦。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。生產過程中易引起燃燒爆炸的機械化作業應設置自動報警、自動停機、自動泄爆、自動雨淋等安全自控裝置；自動化生產線的單機設備除有自動控制系統監控外，在現場還應設置應急控制操作裝置。

生產過程中產生的不合格品和廢品應隔離存放、及時處理：內包裝材料應統一回收存放在遠離熱源的場所，并及時銷毀。

[操作安全]

（1）穿防靜電服，戴手套；空氣中粉塵濃度較高時，操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡。

（2）避免產生粉塵。避免與氧化劑、有機胺等接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

（3）生產過程中需用熱媒加熱或加工過程中可能引起物料溫升的作業點，均應設置溫度檢測儀器并采取溫控措施。

[儲存安全]

（1）儲存于陰涼、通風、干燥的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不超過25℃，相對濕度不超過80%。

（2）應與氧化劑、有機胺等分開存放，切忌混儲。存放時，應距加熱器（包括暖氣片）和熱力管線300毫米以上。儲存區應備有合適的材料收容泄漏物。禁止震動、撞擊和摩擦。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。

[運輸安全]

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。

（2）運輸過程中應有遮蓋物，防止曝曬和雨淋、猛烈撞擊、包裝破損，不得倒置。嚴禁與氧化劑、有機胺等同車混運。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。禁止震動、撞擊和摩擦。

（3）擁有齊全的危險化學品運輸資質，必須配備押運人員，并隨時處于押運人員的監管之下，不得超裝、超載，不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區域；確需進入禁止通行區域的，應當事先向當地公安部門報告，運輸時車速不宜過快，不得強行超車。

應急處置原則

[急救措施]吸入：將病人移到空氣清新處，休息。就醫。食人：漱口，就醫。眼睛接觸：用大量水沖洗數分鐘，就醫。皮膚接觸：脫去污染的衣物，用大量清水和肥皂清洗接觸部分。

[滅火方法]滅火劑：貨物著火時，嚴禁滅火！因為可能爆炸。切勿開動已處于火場中的貨船或車輛。其他情況下，小火用大量水滅火，無水時可用二氧化碳、干粉、泡沫滅火。大火時，遠距離用大量水撲救。消防人員應戴好防毒面具，在上風向滅火。如果可能，并且無危險，可使用無人操作的滅火噴頭或可監視噴頭遠距離滅火。禁止一切通行，清理方圓至少800米范圍內的區域，任其自行燃燒。如果在火場中有儲罐、槽車或罐車，周圍至少隔離800米；同時初始疏散距離也至少為800米。

[泄漏應急處置]隔離泄漏污染區，限制出入。消除所有點火源（泄漏區附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。建議應急處理人員戴防塵口罩，穿消防防護服。作業時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。小量泄漏：用大量水沖洗泄漏區。大量泄漏：用水潤濕，并筑堤收容。通過慢慢加入大量水保持泄漏物濕潤。作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100米。如果是大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為500米。

6 硝酸胍

風險提示 加熱至150%時分解并爆炸。

理化特性 白色晶體粉末或顆粒。溶于水、乙醇，微溶于丙酮，不溶于苯、乙醚。分子量122.11，沸點212～217℃，低于沸點分解，相對密度（水=1）1.44。

主要用途 用于制造炸藥、消毒劑、照相化學品等。

危害信息

[燃燒和爆炸危險性]受熱、接觸明火，或受到摩擦、震動、撞擊時可發生爆炸。加熱至150℃時分解并爆炸。

[活性反應]強氧化劑，與硝基化合物和氯酸鹽組成的混合物對振動和摩擦敏感并可能爆炸。

[健康危害]對眼睛、皮膚、黏膜和呼吸道有刺激性。

安全措施

[一般要求]操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。生產過程密閉，加強通風。使用防爆型的通風系統和設備，提供安全淋浴和洗眼設備。可能接觸其粉塵時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。戴化學安全防護眼鏡，戴橡膠手套。工作業現場禁止吸煙、進食和飲水。

遠離火種、熱源。應與禁配物分開存放，切忌混儲。生產、儲存區域應設置安全警示標志。禁止震動、撞擊和摩擦。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

輸送裝置應有防止固體物料粘結器壁的技術保障措施，并應結合工藝特點和生產情況制定定期清掃的管理制度。嚴禁軸承設置在粉狀危險物料中混藥、輸送等；輸送螺旋和混藥設備應有應急消防雨淋裝置，輸送螺旋和混藥設備應選擇有利于泄爆、清掃、應急處理的封閉方式。

采用濕法粉碎工藝時，應待物料全部浸濕后方可開機；當采用金屬球和金屬球磨筒方式進行粉碎時，宜用水或含水溶劑作為介質。粉碎混合加工過程中應設置自動導出靜電的裝置，出料時應將接料車和出料器用導線可靠連接并整體接地。

生產過程中易引起燃燒爆炸的機械化作業應設置自動報警、自動停機、自動泄爆、自動雨淋等安全自控裝置；自動化生產線的單機設備除有自動控制系統監控外，在現場還應設置應急控制操作裝置。生產過程中產生的不合格品和廢品應隔離存放、及時處理；內包裝材料應統一回收存放在遠離熱源的場所，并及時銷毀。

[操作安全]

（1）可能接觸粉塵時，操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。

（2）避免產生粉塵。避免與硝基化合物、氯酸鹽等接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

（3）生產過程中需用熱媒加熱或加工過程中可能引起物料溫升的作業點，均應設置溫度檢測儀器并采取溫控措施。

[儲存安全]

（1）儲存于陰涼、通風、干燥的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不超過30℃，相對濕度不超過80%。

（2）應與硝基化合物、氯酸鹽等分開存放，切忌混儲。存放時，應距加熱器（包括暖氣片）和熱力管線300毫米以上。儲存區應備有合適的材料收容泄漏物。禁止震動、撞擊和摩擦。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。

[運輸安全]

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。

（2）運輸過程中應有遮蓋物，防止曝曬和雨淋、猛烈撞擊、包裝破損，不得倒置。嚴禁與硝基化合物、氯酸鹽等同車混運。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。禁止震動、撞擊和摩擦。

（3）擁有齊全的危險化學品運輸資質，必須配備押運人員，并隨時處于押運人員的監管之下，不得超裝、超載，不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區域；確需進入禁止通行區域的，應當事先向當地公安部門報告，運輸時車速不宜過快，不得強行超車。運輸車輛裝卸前后，均應徹底清掃、洗凈，嚴禁混入有機物、易燃物等雜質。

應急處置原則

[急救措施]吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，休息。就醫。食人：飲足量溫水，不要催吐。就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水；中洗。就醫。皮膚接觸：立即用大量水沖洗，然后脫去污染的衣著，接著再沖洗，就醫。

[滅火方法]滅火劑：用水滅火。禁止使用砂土、干粉滅火。大火時，遠距離用大量水滅火。消防人員應佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。在確保安全的前提下將容器移離火場。切勿開動已處于火場中的貨船或車輛。筑堤收容消防廢水。如果在火場中有儲罐、槽車或罐車，周圍至少隔離800米：同時初始疏散距離也至少為800米。

[泄漏應急處置]隔離泄漏污染區，限制出入。消除所有點火源（泄漏區附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。勿使泄漏物與有機物、還原劑、易燃物接觸。防止泄漏物進人水體、下水道、地下室或密閉空間。小量泄漏：用大量水沖洗泄漏區。大量泄漏：在專業人員指導下清除。

作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為25米。如果為大量泄漏，在初始隔離距離的基礎上加大下風向的疏散距離。（來源：2013年2月17日國家安監總局網站）（未完待續）（編輯/范朝丈）