提高數控機床改造精度方法探討

郭茂濱

摘要：最近幾年，隨著機械加工活動的大力發展，數控機床獲取了非常顯著的成就。針對其改造來講意義非常的關鍵。文章在這個前提之上論述了改造精確性層次的內容。

關鍵詞：數控；機床；精度

最近一段時間中，因為我們國家的許多機構從外國引入了許多的品質優秀的數控機床。在這些設備中一些已經完成了工作時間，而有一些無法合理的運作，被放置在一邊，因而導致了非常嚴重的浪費現象。它們有一些共同點，以機械層次大體是優秀的，而且精確性合理，那么關鍵要素是什么呢，通過研究發現關鍵內容是因為體系面對不利現象，而且還無法買到合適的部件，無法確保平時的管控活動以及生產對于精確性的規定。假如使用數控體系來革新當前的裝置的話，大體上僅僅需要幾十萬的資金就可以起到很好的效果，如果買一臺相同功效的全新設備的話，大約得花費幾十甚至幾百倍的費用。所以，當前形勢下，對其進行改造就成為了當務之急的事項，本文在此基礎上，重點地講解了其特征，以及進行改造工作對其精確性的意義等內容。

1 改造面對的各項特征

該項改造工作在整個領域中發揮的功效非常的顯著，而且逐漸的擴大使用范圍，之所以出現這種現象，關鍵是因為它有非常多的優勢特征。接下來簡述一下。

1.1 花費的資金不多，而且不需要很久的交貨時間。對比重新買設備來說，大體上能夠節省近乎百分之七十左右的資金，改造不需要太多的資金，尤其是大規模的，性質獨特的設備。通常來講，那些規模較大的設備，大約只需要花費三分之一的新買的費用，而且交貨不需要太久的時間。就算是遇到特別的問題的話，其改造資金和新買設備來講，還是能夠節約大部分的費用的。

1.2 設備的性能比較穩定。使用的各項常見的零件都是非常重的鑄造設備，并非是焊接的，經過處理后的設備性能非常的不錯，而且品質優秀，能夠當成是新的裝置得以長久的運行。

1.3 對裝置比較熟悉，方便操作。如果買新的機器，很多時候并不熟悉它的性能是不是合乎規定。然而改造的話就不需要擔心該項內容了。能夠非常精準的運算出其加工特點，除此之外，因為長久的運行，工作者非常的熟悉設備的性質，對于運行以及維護來講非常多便利。只需要簡單的安裝就能夠進行活動。

1.4 能夠融入全新的控制工藝。能夠結合技術的快速發展，切實的提升裝置的自動化能力，進而提升其水平，把原有的裝置進行革新。切實的發揮目前的特點，不需要像是買新的機器一樣再次的進行地基構筑工作。能夠節省資金，減少改造費用，而且也能夠降低生產活動用時。

1.5 能夠切實提升產品的品質。可以解決復雜零件的加工精度控制，加工的產品尺寸一致性好、合格率高、生產效率高。如經濟型數控機床，一般可提高工效3-7倍。對于那些比較繁瑣的部件來說，如果它的難度非常大的話，其提升功效的作用就非常的顯著。除此之外，還能夠降低勞動量，切實提升人的素養。

2 切實提升精確性的措施

2.1 修復機床導軌精度

導軌的作用是導向與承載。導軌在空載和在切削條件下運動時，都應具有足夠的導向精度。是機床幾何精度的基礎，所以，機床在改造時，為了達到預期的精度要求，往往必須修復導軌精度。對不同形式導軌，大概修理方法如下：

2.1.1 使用環氧型耐磨導軌涂層修復導軌精度：工作臺導軌的涂層，就是床身導軌的拓印，它的配合精度必然很高，簡化了工藝，縮短了制造周期。應用于機床改造更為便利，效果顯著。

2.1.2 鑄鐵導軌：鑄鐵導軌的精加工是用刮削的方法得到的，刮研顯點為18-25點/平方厘米，同時，必須保證潤滑的可靠性。這樣才能盡可能的減小摩擦，以及對位置控制精度的影響。

2.2 確保主軸的精確性合乎規定

作為主軸組的關鍵構成要素。在運行的時候，由主軸夾持著工件或刀具直接參加表面成形運動，對加工質量和生產率，起到非常關鍵的作用，因此，在改造的時候應該將其精確性進行調節。

對于精度超差的主軸拆卸以后應對其進行全面檢查，便于明確修理內容。但大多需要更換主軸軸承、重新調整軸承的間隙調整和預緊。

當主軸軸承重新裝配好后，用千分表和標準檢驗棒，檢查主軸錐孔中心線是否和主軸的回轉中心重合，如果相差較大，則必須用專用的磨頭，重新磨削主軸錐孔，使其回轉中心同主軸的回轉中心完全重合。

2.3 修復或更換滾珠絲杠

隨著現代科技的發展，機械制造業正不斷面臨著高速度、高精度等新的挑戰。滾珠絲杠作為當代數控機床進給的主要傳動機構，以其長壽命、高剛度、高效率、高靈敏度、無間隙等顯著特點而得以廣泛應用，成為各類數控機床的重要配套部件，并己實現了標準化、通用化和商品化。基本上現代的數控機床都采用了滾珠絲杠，但在改造時，一定要恢復其傳動精度，或干脆更換新的或更高精度的滾珠絲杠，只有這樣才能保證改造后的定位精度，尤其是在半閉環系統中，絲杠不僅要起到傳動作用，還要起到標尺的作用，編碼器只是測量絲杠的轉數，至于工作臺實際行走的距離，相當于開環，只能靠滾珠絲杠本身的精度保證。

2.4 配合精密設備檢測設備的精確性

可以結合具體的機床改造過程，利用先進的激光干涉儀測量系統，對機床的定位精度進行測量，并利用球桿儀快速檢查機床精度，診斷誤差來源，自動分析機床精度狀態，檢查出反向間隙、垂直度、直線度、周期誤差、伺服不匹配、傳動鏈磨損等，結合檢測信息，開展全方位的論證，然后分析費用等多項要素來明確方案內容。

在改造完成后，利用激光干涉儀對定位精度進行測量，進而結合實際狀態來補償，能夠切實提升設備的精確性。

2.5 確保傳動環節中盡量少的存在間隙

一般機床的齒輪主要集中在主軸箱和變速箱中。要想確保傳動性活力，數控機床上使用的齒輪精度等級都比普通機床高。在結構上要能達到無間隙傳動，所以進行改造的時候，要確保所有的齒輪能夠合乎舍不得規定，以此來確保合乎精確性的規定。

如果進給傳動系統中有蝸輪蝸桿傳動，要切實做好反向間隙的調節活動，要不然的話，就容易對設備的功效產生負面的效益。除此之外，如果進給傳動系統中有同步齒形帶，亦要做出一定的調節，尤其是在采用半閉環系統中，假如其不屬于控制區，就會對色的精確性產生負面效益。

3 結束語

要想合理的提升設備的改造功效，確保其能夠成為性質優秀的高級別的設備，一些時候應該用那些性能優越以及具有非常哈偶的可靠性的全新的設備。不過因為其價位非常的高，所以在運行的時候一定要充分的分析具體狀態，合理的選取。文章重點的講述了提升其精確性的措施等，對于開展好改造活動來講，意義非常的關鍵。

參考文獻

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