試論模具設計與制造專業教學模式改革

肖宏偉

摘 要：本文針對技工學校教學與現代企業模具人才需求之間的差異，分析了其背后的原因，提出了解決問題的基本途徑，即對技工教育的教學過程、教學組織方式、教學手段及教學環境等進行改革，以求取得良好的教學效果。實踐證明，采用成功的職業教學模式是滿足現代企業人才需求的有效途徑之一。

關鍵詞：模具專業 教學模式 改革

模具制造業是現代工業發展的基礎，模具制造業的水平是衡量一個國家機械制造業水平的重要標志。隨著模具工業的快速發展，模具企業對模具專業人才提出了更高的要求。通過市場調研發現，現在的模具企業要求模具專業人才不但能識圖、會操作、能編程，而且還能運用AutoCAD、Mastercam、Pro/e、UG等現代繪圖軟件，企業需要的是模具專業的復合型人才。

而與企業的需求相比，技工學校培養的學生還存在著較大的差距。存在差距的原因是多方面的，一是技工學校的生源質量問題，二是技工學校培養人才的模式問題，三是國家現行教育政策問題。生源質量與國家現行教育政策的問題短期內不能解決，職業教育者唯一能做的就是改變當前的教學模式，這就好比煉鋼，針對一樣的原材料，只有嚴格控制煉鋼工藝過程，才能產出質量好的鋼產品。下面筆者就模具專業教學模式改革，即教學過程改革、教學手段改革、教學組織方式改革、教學環境改革等進行探討。

一、改革教學過程

以“做中教才是真的教，做中學才是真的學”為指引，推進“任務+技能室+崗位”教、做、學一體化課堂教學模式，從而提高課堂教學效率。

比如在沖壓工藝與沖模設計、塑料工藝與模具設計課程教學中推行“任務+技能室+崗位”教學模式，將模具設計典型工作任務引入到模具設計模擬實訓室，學生在CAD/CAM模具設計模擬實訓室，利用AutoCAD、PRO/E等設計軟件，在教師的指導下完成設計課題（任務）。比如在設計電器接線盒的注射成形模的教學過程中，通過對接線盒的結構分析、塑件材料性能分析、工藝分析、工藝方案的制訂等，確定模具的型芯件和型腔結構及抽芯機構，進而確定接線盒成形模的總體結構，教師根據認知規律，按照從簡單到復雜的循序漸進的方式，通過一個一個的學習情景，帶領學生做一遍，使學生了解模具的整個設計過程和方法，然后教師拿出與電器接線盒結構形狀相似、工藝流程相似的塑件，讓學生完成該塑件模具的設計工作。這樣實現了教學情景與實際工作情景的對接，從而使學生掌握模具設計的基本方法，逐步獲得模具設計的能力。再安排學生到校中廠或合作企業進行頂崗實習，參與企業的產品開發與設計工作，由學校聘請的兼職教師（該企業技術人員）進行指導，實現了教學過程與生產過程的對接，使學生的模具設計能力得到進一步提高。通過教學情景對接實際工作情景、教學過程對接生產過程的教學過程改革，學生的學習不再只是枯燥的理論知識的理解與背誦，而是理論與生產實踐的有機結合，將枯燥的文本理論知識還原于產生它的真實情境，使理論知識變得有血有肉，學生的學習興趣將得到充分激發，教學效果自然得到提升。

二、改革教學手段

利用現代化信息技術，不斷創新教學手段。在模具設計類課程教學中，教師利用電腦學習軟件的可視形式，讓學生了解設計、裝配過程，直觀感知相關設計作品，通過仿真優化設計方案。在制造類課程教學中，應用多媒體仿真軟件，模擬加工過程，優化加工路徑，為真實加工提供保障。在綜合實訓課程中，利用網絡數字化教學資源和人機交互的動態操作，讓學生從過程中獲取學習材料，拓寬思維，培養自主學習能力。

三、改革教學組織方式

針對工學交替、生產性實訓、頂崗實習、項目驅動、任務引領等教學模式的特點和對教學資源利用的新要求，充分利用、合理安排各類教學資源，探索工學結合培養模式下的教學運行機制和管理體系。完善校內理實一體化課程教學和生產性實訓。校企共同開發實施專業課程，進行專業技能和綜合能力的培養。學生到企業進行認知實習、生產性實習和頂崗實習，將教學管理向企業延伸。安排教師駐廠指導，負責學生的日常教育和管理，聘請企業技術骨干擔任校外實習指導教師，指導學生完成實習任務。逐步形成學校管理與企業管理相結合，教師指導與師傅指導相結合，頂崗實習與就業相結合的校外實習管理模式；形成既能滿足多樣性教學組織需求，又能切實保證良好的教學管理模式和管理辦法運行的組織形式。

四、改革教學環境

教學環境包括軟環境與硬環境，軟環境是指師資力量、學習氛圍、校園文化等，硬環境是指校園基建、教學設施設備等。

1.師資培養

按照教學過程對接企業生產過程、教學標準對接職業標準的要求，技校教師絕大部分應該是“雙師型”的教師，所以技工學校應加強師資力量的培養，把培養專業帶頭人、骨干教師、雙師教師、兼職教師（企業）作為頭等大事來抓，打造一支素質優良、專兼結合的教師隊伍，以適應現代技工教育的需要。

2.學習氛圍營造

學習氛圍的營造涉及方方面面，最終的目的是提升學生的學習興趣，變“要我學”為“我要學”。要達到這一目的，對學生的理想教育、責任教育是不可或缺的，同時要給學生一定的壓力，有壓力才有動力。筆者學校的做法是實行分級考核，全面提升教學質量，即：學生從進校開始先進行初級階段的學習，經考核合格后，升入中級階段的學習，中級階段經考核合格后才能升入高級階段的學習；升入高級階段的學生才有資格參加國家高級工的考試，中級階段的學生只能參加中級工的考試，沒有進入中級階段的學生要延長一年的學習時間，而且只能參加初級工的考試。實行分級考核后，不但學生的學習積極性發揮出來了，同樣也發揮了教師的積極性，師生互動達到良性循環，學習氛圍得到了明顯改善。

校園文化要引入企業文化，實行企業化管理。比如筆者學校的實習工廠就引入了企業的6S管理，學生在校實訓期間可以親身體會到企業的管理過程，這樣畢業后到企業就能馬上適應企業，真正融入企業。據筆者學校的調查反饋，企業對學校學生的反映良好。

3.實訓環境建設

一個風景優美的校園自然環境固然重要，但更重要的是學校的實訓設施設備的配備，它是學生鍛煉技能，實現實訓場景與工作場景對接、教學過程與生產過程對接、專業技能與崗位技能對接的有力保障。模具設計與制造專業應至少擁有一個模具拆裝測繪室、一個CAD/CAM模擬設計室、一個鉗工技能實訓室、一個普通機加工車間、一個數控加車間、一個電加工技能實訓室，最好還擁有一個沖壓生產車間和一個塑料成型加工生產車間。當然就沖壓車間和塑料成型加工車間來說，一般的技工學校達不到這個要求，解決的方法是深化校企合作，將企業車間引入學校，實現校企合作辦學。只有達到這樣的硬件環境，才能將課堂搬入車間，才能實現學習場景與工作場景對接，才能真正實現理實一體化教學，也只有這樣，學校培養的學生才能符合現代企業對模具人才的需求。

（作者單位：湖南省邵陽市高級技工學校）