機械系統誤差分析方法研究

摘要：機械系統運行過程中會產生各類誤差，誤差檢測過程中主要從機械零件的角度、長度、粗糙度、相互位置、幾何形狀方面進行測量。機械系統誤差檢測是極其重要的，產品質量誤差檢測是一個重要的環節，檢測人員需要按照誤差檢測的程序開展工作，并且能夠對產生的誤差進行原因分析。

關鍵詞：機械系統；誤差測算；測量基準；誤差控制

中圖分類號：TH137 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）12-0013-02

機械系統產生誤差的原因較多，機械零件的技術要求也很多，主要表現為尺寸公差、幾何形狀、行為公差、材質化學成分、材料硬件、表面粗造度等。機械誤差檢測需要從不同的側面入手，通過先進技術的應用，保證檢測更加精確，為機械產品質量提升創造良好的條件。機械產品質量可靠性提升，需要避免誤檢、錯檢、漏檢等現象產生，檢測人員需要遵守各類程序，全面做好各方面的

工作。

1 機械系統測前準備

1.1 閱讀圖紙

機械產品質量提升需要對圖紙進行科學化閱讀，全面理解機械圖紙的內在含義。機械設計過程中需要對視圖進行分析，全面掌握機械零件的形狀結構。具體實施中需要分析主視圖，然后按照順序分析其他試圖，對試圖表面的情況和組成進行研究，主要包括圓柱面、平面、螺旋面、圓弧面等。對組成表面的特征進行分析，比如槽、孔等，它們之間的位置需要記清楚，并且能夠看懂具體的情況。針對關鍵尺寸的問題，需要進行公差測算，保證機械系統的誤差能夠全面的控制。

1.2 機械系統誤差控制需要分析工藝文件

機械系統誤差控制需要從多方面入手，工藝文件通常是誤差檢測、加工的指導書，在誤差控制中發揮重要的作用。工藝書檢測過程中需要進行認真仔細查看，保證機械系統設計能夠按照加工順序開展工作，對每個工序進行尺寸、工序余量、工藝尺寸換算，確保工藝尺寸設計符合誤差控制的具體要求。機械系統檢測中往往會忽視一些測算問題，因此需要按照工序推進各項工作。

1.3 機械系統誤差需要合理選用量具

機械系統誤差設計過程中需要確定科學測量方法，保證圖紙和工藝文件能夠符合測量的具體要求。機械零件的測算可以保證幾何尺寸更加科學合理，比如從尺寸大小、生產批量等方面進行控制。

2 機械系統誤差檢測控制策略

2.1 科學合理地選用測量基準

測量基準控制過程中需要和機械工藝基準、設計基準結合在一起，保證在基準設計過程中進行精度控制，保證機械零件設計更加精準。保證零件在測量的時候能夠更加穩定可靠，零件設計過程中對同軸度進行測算，對中心孔的基準進行控制，測量的時候需要以大面為基準，保證測量的尺寸更加符合機械系統運行的需要。

2.2 科學合理的機械系統表面檢測

機械零件表面檢測不合理，那么會產生很多零件表面問題。機械產品的性能需要保證其可靠性和耐久性，對提高機械系統的質量具有重要的作用。機械加工表面質量控制需要綜合考慮各種工藝因素，對影響零件質量的規律進行全面掌控。

3 機械系統誤差控制途徑

3.1 隨機誤差控制

機械系統在運行過程中會產生隨機誤差現象，因此在相同條件下，測量同一量的時候會導致大小和方向不一致，同時這種誤差變化是沒有規律的。因此需要采取不同的測量儀進行誤差控制，根據測量力的變化，逐步消除各類誤差。測量方法優化過程中需要根據誤差的根源進行控制，從而能夠有效消除溫度波動和控制測量力。通過正態分布概率進行隨機誤差控制，確保誤差能夠得到有效的控制。

3.2 機械系統粗大誤差控制途徑

機械系統粗大誤差控制過程中需要從多方面進行量化，解決測量過程中明顯歪曲測量的基本問題。測量的過程中如果有測量人員讀數錯誤也會產生很大的誤差，因此需要解決這些問題，把誤差控制到最小的狀態。誤差控制的模式是多樣的，比如說記錄誤差、計算誤差等外界因素對誤差的影響是巨大的，具體實施過程中需要采取粗大誤差控制機制，讓壞值得到有效的控制，避免各種不良數據產生。

3.3 機械系統誤差控制途徑

系統誤差控制過程中需要把握在同一環境下對機械系統的誤差控制是一致的或者在大小和方向上要保持同步。機械系統的測量條件發生改變的時候，測量的模式也要發生變化，確保測量能夠符合系統誤差控制的基本要求。機械系統控制過程中消除誤差的方法有多種，主要包括對計量器進行檢定，確保在測算過程中符合相關標準的要求，保證刻度能夠處于零位狀態，必須在測算過程中進行綜合評判，形成良好的測算習慣。機械系統誤差控制需要從整機的位置精度、形狀精度、接觸精度方面進行控制，保證機械系統誤差能夠準確、合理、快捷控制，采取專用工具進行誤差測算，保證測算的環境能夠符合相關要求。

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作者簡介：謝明宇（1968—），男，吉林遼源人，遼源煤礦機械制造有限責任公司中級工程師。

（責任編輯：黃銀芳）