高職機電專業車工實訓教學探討

王廣印

摘 要：車工技能實訓是高職機電專業必修的實踐課程之一。因為通過實訓可使學生在實踐中掌握零件加工的要領，加工的步驟及工藝編排，實踐表明，要想在實訓中取得較好的效果，就必須在實訓教學中結合學生理論課程的教學內容學生的學習興趣及掌握理論基礎的深淺，在制定實訓學內容上來激發學生的學習興趣和學習的潛能，已達到事半功倍的效果。

關鍵詞：機電專業；實訓教學；教學計劃；教學過程

1 制定適合該專業的實訓計劃

車工技能實訓、技術含量高、費用損耗大，在機械制造專業教學中具有十分重要的地位，是不可或缺的專業實訓技能，為能更好地適應社會經濟發展和企業用人單位的需求，我們應與社會及相關的企業進行橫向聯合，全面了解企業該崗位上的用人情況和用人要求，來制定我們確實可行的實訓教學計劃和技能訓練目標，來滿足今后用人單位所需的高技能人才的要求。實訓教學計劃的制定根據不同的專業可按要求實訓周數來制定，以機電專業為例，一年級第二學期安排三周車工實訓，二年級第二學期安排四周車工實訓，三年級第一學期安排五周車工實訓，已達到循序漸進的目的。

車工實訓教學計劃：

1.1 實訓教學目標

知識點掌握

（1）熟悉臥式車床的組成及主要功能和的調整方法。（2）掌握車刀的主要角度及刃磨方法，刀具的常用材料及車刀安裝調整。（3）掌握工件典型表面加工的工藝過程，加工尺寸精度和表面粗糙度。（4）掌握車削用量三要素及車削速度的計算，掌握常用量具的日常維護和使用方法。（5）掌握車外圓、車端面、鉆孔、鏜孔、車圓錐面、切斷、車螺紋等加工方法。

1.2 能力訓練要求

1.2.1 能獨立調整車床，掌握刀具的角度及刃磨，正確使用常用工量夾具。

1.2.2 能獨立編制一般工件的加工工藝，完成較復雜零件的車削加工。

1.3 實訓教學項目

1.3.1 三周實訓教學計劃

（1）車工入門知識；（2）車床結構及操作；（3）外圓車刀角度及刃磨方法；（4）常用量具結構原理及使用方法；（5）車刀的安裝與調整；（6）外圓、端面、階臺的車削方法；（7）中心孔的加工方法；（8）階臺軸綜合加工練習。

1.3.2 四周實訓教學計劃

（9）鉆頭角度及刃磨方法；（10）鉆孔方法；（11）鏜孔刀角度及刃磨方法；（12）孔的鏜削方法；（13）切斷刀、切槽刀角度及刃磨；（14）內、外圓錐面的車削方法；（15）螺紋車刀的角度及刃磨方法；（16）內、外三角螺紋的車削方法；（17）錐度、螺紋軸類零件綜合練習。

1.3.3 五周實訓教學計劃

（18）梯形螺紋車刀的角度及刃磨方法；（19）單線梯形螺紋的車削方法；（20）多線螺紋的加工方法及要領；（21）多線螺紋軸的綜合練習；（22）中級車工資格取證考核。

通過實訓教學計劃的制定來指導約束實訓教學過程中的每一個教學步驟和教學環節，同時檢測每個教學項目內容具體完成的情況，已達到實訓教學的目的。

2 安排合理實訓教學過程

合理安排實訓教學過程和教學內容可以有效提高學生的學習興趣和激發學生的學習潛能。如何提高學生學習興趣和激發學習潛能，首先我們要擺脫枯燥乏味單一的授課方式，實訓前應與學生進行思想認識的廣泛溝通和交流，了解學生的思想認知狀態，便于因勢利導使學生樹立健康的學習理念，帶學生到大型機械化程度較高的企業進行參觀學習，了解機械制造業在我國支柱產業中的重要位置，同時了解企業急需什么樣的高端技能型人才，喚起學生們對所學專業實訓課程的重要性認識，激發同學們的學習熱情，通過實訓來檢驗所學的理論知識，從而達到理論與實踐相結合的目的。

實訓教學過程（共計300課時）

2.1 車工入門知識（2課時）

講授：車工在機械行業中的重要性，實訓教學的目的、要求、規章制度及安全教育。

2.2 車床結構及操作（4課時）

講授：車床型號、規格，車床結構主要部件的名稱及作用，車床操作方法和操作要求，練習：空車操作。

2.3 外圓車刀角度及刃磨（10課時）

講授：45°外圓刀90°偏刀的幾何角度，兩種車刀刃磨方法及刃磨要求，練習：刃磨45°外圓刀90°偏刀。

2.4 常用量具的結構及使用方法（3課時）

講授：游標卡尺結構、刻度原理及識讀方法，百分尺結構、刻度原理及識讀方法，練習：卡尺、百分尺測量。

2.5 外圓車刀的安裝與調整（3課時）

講授：外圓車刀安裝方法，中心高度的調整，安裝多把車刀注意的問題。練習：外圓車刀安裝及調整中心高。

2.6 外圓、端面、階臺的車削方法（25課時）

講授：外圓、端面的車削方法及要求，階臺的車削方法及要求，練習：車削外圓、端面、階臺。

2.7 中心孔的加工方法（3課時）

講授：中心鉆結構、種類、材料及規格，中心孔的加工方法及加工中注意問題，練習：車端面鉆中心孔。

2.8 階臺軸綜合加工練習（25課時）

講授：階臺軸加工工藝編排，采用一夾一頂車削階臺軸時保證同心度的要領，練習：階臺軸車削，尺寸精度的把握，考核測試：階臺軸工藝編排及加工，實訓成績：平時成績，零件成績，總結：實訓中成績與不足。

2.9 鉆頭的結構角度及刃磨方法（6課時）

講授：鉆頭結構、材料、幾何角度及刃磨方法，練習：刃磨鉆頭角度。

2.10 鉆孔的方法（5課時）

講授：鉆頭安裝及鉆孔中要注意的問題，練習：鉆通孔鉆盲孔。

2.11 鏜孔刀角度及刃磨方法（6課時）

講授：鏜孔刀的幾何角度及刃磨方法，練習：刃磨粗、精車鏜孔刀。

2.12 孔的鏜削方法（10課時）

講授：鏜孔刀安裝及調整，通孔、盲孔的鏜削方法及注意的問題，練習：鏜削通孔、階臺孔、盲孔。

2.13 切斷刀、切槽刀角度及刃磨（5課時）

講授：切斷刀、切槽刀幾何角度及刃磨的方法，練習：刃磨切斷刀、切槽刀。

2.14 切斷、切槽、內、外圓錐面的車削方法（20課時）

講授：切斷刀、切槽刀安裝方法，切斷中應注意的問題，車內、外圓錐面的方法，練習：切斷、切槽、內、外圓錐面車削。

2.15 三角螺紋刀角度及刃磨（8課時）

講授：內、外三角螺紋車刀幾何角度及刃磨方法，刃磨螺紋車刀時注意的問題，練習：刃磨內、外三角螺紋車刀。

2.16 內、外三角螺紋的車削方法（20課時）

講授：三角螺紋車刀安裝，三角螺紋車削方法及要求，更換車刀時對刀的方法，練習：車刀安裝、螺紋車削、換刀時對刀方法。

2.17 錐度、螺紋軸零件綜合練習（20課時）

講授：錐度、螺紋軸加工工藝編排，加工錐度、螺紋軸關鍵要領，練習：車削錐度、螺紋軸，考核測試：錐度、螺紋軸工藝編排及加工，實訓成績：平時成績，零件成績，總結：實訓中成績與不足。

2.18 梯形螺紋車刀角度及刃磨（10課時）

講授：梯形螺紋車刀幾何角度、刃磨方法及刃磨時應注意的問題，練習：刃磨粗、精車梯形螺紋車刀。

2.19 單線梯形螺紋的車削方法（30課時）

講授：梯形螺紋車刀的安裝要領，單線梯形螺紋的車削方法，練習：車刀正確安裝，梯形螺紋車削。

2.20 多線梯形螺紋的加工方法及要領（30課時）

講授：多線梯形螺紋的分線種類及方法，雙線梯形螺紋的加工方法及分線要領，練習：雙線梯形螺紋車削。

2.21 雙線梯形螺紋軸的綜合練習（30課時）

講授：雙線梯形螺紋軸加工工藝編排，雙線螺紋軸車削方法及保證螺距車削要領，練習：車削雙線螺紋軸。

2.22 中級車工資格取證考核（25課時）

向天津市勞動局鑒定所申請中級車工取證考核，根據所抽取的考題，將50個學生分成5組，每10名同學為一組，進行取證考核，每組考核時間5課時，取證成績可作為本次實訓的總成績。通過12周300課時的實訓練習使同學們基本掌握了較復雜零件的工藝編排及加工能力，為以后深造、就業打下了良好基礎。