膠印瓦楞包裝瓦楞片不良現象及其解決方案

王若冰

常見的瓦楞包裝印刷方式主要有兩種，一種是柔印直接印刷，也稱水印；另一種是膠印間接印刷。水印雖然可以生產出檔次相對較高的瓦楞包裝，但其對印刷設備的性能和功能，以及產品的材質都有著非常高的要求，而膠印憑借其高品質和靈活性，成為瓦楞包裝的一種主要印刷方式。然而膠印瓦楞包裝加工工序相對較多，因此，就必須保證每道加工工序的半成品質量合格，否則整個作業流程無法順暢進行。其中，所有膠印瓦楞包裝基本都存在一個共同的加工工序，即貼面。膠印瓦楞包裝對貼面的要求是非常嚴格的。首先，要求經表面處理的面紙表面必須平整，且具有足夠的挺度。其次，瓦楞片也是影響貼面至關重要的一個因素，目前國內的貼面機對瓦楞片的要求都非常高，要求其必須平整、整齊，規格準確合理，無任何不良現象，否則，就無法完成高品質、高效率的作業，貼面也就無法順利進行。所以，要想生產出合格的膠印瓦楞包裝，瓦楞片的質量至關重要。本文，筆者主要對瓦楞片最易出現的不良現象以及解決方案進行探討，以供業界人士參考。

不良現象

1.瓦楞片橫向彎翹

瓦楞片橫向彎翹對貼面造成的最大影響是走紙不暢，甚至根本無法走紙。不論是上彎翹，還是下彎垂，瓦楞片在走紙時都很容易被卡住，使走紙時斷時續，此時很多操作人員都會對瓦楞片進行強行回彎，稍有不慎就會彎斷瓦楞片，從而產生致命性的廢品。

2.瓦楞片縱向彎翹

瓦楞片縱向彎翹對貼面造成的主要影響是貼面后的成品箱片變形。貼面時瓦楞片的縱向彎翹幾乎都是下彎曲，即向里紙面彎曲，所以在貼面時易造成兩邊的面紙貼合不良，甚至開膠，有時中間的面紙也會出現上膠不均，對此，很多操作人員采取加大涂膠輥的壓力來保證上膠量的方法，但這樣極易造成壓楞，嚴重時還會導致瓦楞片打皺，這是因為導紙輥與瓦楞片的走紙方向是垂直的，縱向彎翹的瓦楞片走紙時會出現前邊中間部分先進入導紙輥，兩邊部分后進入導紙輥，這樣一來，越往后走紙，瓦楞片的擠壓夾角就越大，從而造成更嚴重的貼合不良，后邊中間部位開膠便是主要表現。

3.瓦楞片橫向波浪

瓦楞片的波浪同樣有橫向和縱向之分，一般情況下，如果橫向波浪長度在1m內，且不多于2個，同時波浪高度不大于20mm，其不會造成很嚴重的影響，因為如果黏合劑的干燥速度能夠達到60s以內，且黏合強度足夠大，這種橫向波浪除了會導致成品箱片輕微變形外，其他影響不太明顯，尤其對于小規格拼模產品來說，在模切后可能得到彌補，但對于大規格產品，還是會造成表面不平整的現象。所以，在瓦楞片橫向波浪無法避免的情況下，必須要將其控制在適當程度內，尤其是粗瓦楞產品，一旦出現嚴重的橫向波浪，產品成型效果就會很不理想。

4.瓦楞片縱向波浪

瓦楞片縱向波浪是指瓦楞片橫切后出現左右兩邊松緊度不統一的物理現象，也就是說，坑口的兩個邊，一邊是平的，而另一邊是波浪的。瓦楞片縱向波浪一旦發生，就會造成無法挽回的損失。這是因為瓦楞紙貼面必須沿楞向走紙，而如果瓦楞片出現縱向波浪，那么發生波浪的一邊在進入導紙輥后，就會因瓦楞片前后寬度不一致而導致波浪的一邊打皺，而打皺的一邊就無法平整地與面紙貼合在一起。所以說，膠印瓦楞包裝所用的瓦楞片是絕對不能出現縱向波浪的，尤其是單邊波浪。

5.瓦楞片扭曲變形

瓦楞片扭曲變形是指瓦楞片出現對角扭曲或不規則扭曲，這種扭曲如果不是特別嚴重，在大規格紙張貼面時，問題不會特別嚴重，而如果小規格紙張出現這種扭曲，貼面產品便會出現規律性的斜向開膠。雖然扭曲變形出現的幾率并不像橫向彎翹那么多，但危害卻是非常嚴重的。

原因及解決辦法

1.如何避免瓦楞片橫向彎翹

造成瓦楞片橫向彎翹的主要原因是里紙濕度過大或預熱干燥不夠。如果濕度均勻，彎翹也均勻，如果濕度不均勻，彎翹便是多級彎翹，即橫向波浪。

里紙濕度過大之所以會引起瓦楞片產生橫向彎翹，是因為里紙在成型時濕度過大，導致瓦楞成型后里紙在瓦楞輥高溫熱度的影響下繼續干燥，從而引起收縮，而瓦楞紙的收縮率一般很小，尤其在瓦楞拱形的支撐下收縮率更小，所以，當兩層收縮率不等的紙張黏合在一起，就必然會引起彎翹。通常是當里紙收縮率大于瓦楞紙收縮率時，便向里紙面彎翹；當瓦楞紙收縮率大于里紙收縮率時，便向瓦楞面彎翹。所以，解決瓦楞橫向彎翹最有效的方法便是合理控制里紙和瓦楞紙的濕度，使其盡量達到一致，一致性越高，成品瓦楞片的平整度就越好；反之，彎翹度就越大。

其次，紙張搭配不當也會引起瓦楞片橫向彎翹，即兩層紙的緊度差距越大，收縮率差距就越大，彎翹度就越大。常見的情況就是里紙的物理指標級別越低，就越容易引起彎翹。因此，在生產瓦楞片時應加大里紙的寬度以及預熱烘干的力度（加大預熱缸的包角），使里紙在瓦楞成型前充分干燥，使之收縮到最大程度，以此來縮小彎翹幾率。

2.如何避免瓦楞片縱向彎翹

瓦楞片縱向彎翹形成的主要原因是里紙在瓦楞成型時張力過大，而張力過大主要是由紙架剎車過緊造成的。如果紙架兩端的剎車同時過緊，就會造成瓦楞片整體產生縱向彎翹；如果一邊過緊就會出現對角傾斜式彎翹或不規則變形。因此，瓦楞片縱向彎翹的主要解決途徑就是調整紙架張力。如果沒有預熱缸，通常還要考慮原紙濕度是否過大，如果原紙濕度過大，又沒有經過預熱缸處理，就只能通過降低車速，依靠單面機上的預熱輥來處理了。

如果瓦楞片縱向彎翹不是扭曲的彎翹，一般來說對貼面的影響并不是致命的，只要貼面時上膠量稍大一些，成品瓦楞紙板干燥后表面就會相對平整一些，當然這些只限于表面過油或壓光的產品，對覆膜產品作用不大。

3.如何避免瓦楞片橫向波浪

瓦楞片橫向波浪產生的原因基本上都是由紙張在成型前濕度不均造成的，主要原因有以下幾個方面：

（1）原紙濕度過大，超過13%。

（2）里紙指標（如緊度、耐破指數）太低。

（3）預熱缸太小或沒有。

（4）車速和預熱缸功效不配套。

（5）里紙幅寬緊張，無法預熱。

具體解決辦法：

（1）嚴格控制里紙濕度，提高原紙檢驗級別，作業過程中隨時抽檢。

（2）盡量避免使用指標過低的里紙，里紙指標越低，收縮率就越不穩定；且紙廠設備規模越小，里紙濕度不穩定因素就越明顯。

（3）有效使用預熱缸，將預熱缸的包角調整到能保證里紙充分干燥為止。

（4）車速一定要根據預熱缸的效果設定，不要超出濕度允許的速度，應根據里紙的干燥效果進行合理調整。

（5）里紙幅寬應根據里紙指標充分考慮縮水率，以確保縮水和修邊寬度。指標有保證的可以按標準設定修邊寬度，指標低的要適當增加修邊寬度。

（6）不管哪種紙張都要滿足里紙在成型前的干燥標準，才能避免發生橫向波浪。

4.如何避免瓦楞片縱向波浪

形成瓦楞片縱向波浪的主要原因有以下幾方面：

（1）里紙原紙軸向間斷性濕度不均勻，忽大忽小。

（2）里紙原紙軸向打皺，成型時造成左中右縱向張力不均。

（3）原紙軸向厚薄不一致。

（4）油加熱的瓦楞設備，其預熱缸、預熱輥溫度不均，且差距太大，從而造成里紙干燥程度不一致。

（5）部分瓦楞片離開瓦楞輥后被泄漏的蒸氣再次蒸濕，造成瓦楞片在一定時間內變形，該現象在高濕環境下最為明顯。

具體解決辦法：

（1）嚴格控制里紙和瓦楞原紙的濕度，避免濕度超標。濕度應控制在設備能夠有效干燥的范圍以內，原紙濕度標準應在10%以內。

（2）選擇紙張品相較好的原紙，不使用劣質原紙。

（3）避免使用小機器生產的原紙，確保原紙厚度均勻一致。

（4）對油加熱的瓦楞設備，做好進油膽管的改造，力爭讓加熱器的整體溫度保持一致。

（5）修復瓦楞機的漏氣處，避免泄漏的蒸汽對瓦楞片造成再次加濕。

另外，收紙堆板的整齊與否對瓦楞片的整齊度也有著非常重要的影響，因為瓦楞片都是單面的，堆疊不整齊，就會造成瓦楞片變形和縱向波浪。

單瓦線天橋的輸紙皮帶速度過快也是造成瓦楞片變形的原因之一。天橋的功能除了方便合理地走紙外，對剛出機的瓦楞片的冷卻定型也起著較大的作用，瓦楞在天橋上堆疊時可以在冷卻的同時得到很好的平整定型作用，而如果皮帶的速度過快，不能很好地堆紙，就會引起翹曲，并在冷卻定型之前被分切成單片、小片，從而無法保證成品瓦楞片的平整度。

幾點思考

除了要避免以上各種不良因素外，還要注意人為因素引起的各種問題，也要有針對性地進行有效解決。

（1）只考慮購買紙張時的價格，卻沒有考慮整個生產過程的綜合成本。表面看起來購買的紙張很便宜，但由于紙張的物理指標太低，所產生的各種綜合成本卻遠遠高于高價原紙所產生的價格成本。雖然這些隱性成本不像掏錢買東西時的顯性成本那么直觀，但它卻實實在在存在于每一個企業的生產過程中。

（2）操作人員的操作技能有限，對問題的判斷僅限于表面現象，卻觀察不到問題產生的真正原因。

（3）紙品包裝的主要材料是紙張，如果不能真正了解紙張的特性，就會出現很多被表面現象所掩蓋的問題。

（4）經驗是積累出來的，學出來的，要想真正掌握瓦楞包裝過硬的作業技巧，就要認真學習和不斷鉆研本質上的東西，不能只看別人怎么做，自己就跟著怎么做。

（5）由于瓦楞包裝需要投入的紙張和設備千差萬別，作業的環境和地域的環境以及氣候條件也是多種多樣的，不能僅憑一時一地的學習經驗，要想真正掌握知識和技巧，就必須真正搞懂，不斷地去研究。