淺析大型火電機組中、低壓管道施工技術管理要點

劉甲杰

（吉林鼎基電力設備工程有限公司，吉林 吉林 132013）

0 引言

本文所說的中、低壓管道，是指發電功率在300～1000MW亞臨界、超臨界、超超臨界火電機組中除4大管道（主蒸汽、主給水、再熱熱段、再熱冷段）以外，管道系統設計壓力P≤8 MPa的汽機及鍋爐側的汽水、氣、油管道。

1 中、低壓管道施工的特點

1.1 項目多，工程量大

中低壓管道系統主要包括：凝結水；廠內循環水；開、閉式水；廠用及儀用壓縮空氣；輔助蒸汽；高、低加疏水；中、低壓給水；抽汽；鍋爐蒸汽吹灰；負壓吸塵；取樣加藥；除氧器溢放水，汽輪機潤滑油管道、廠內其他雜項管道等等幾十套系統。在單臺300～1000MW火電機組中，中、低壓管道的工程量一般可達 500～1500t。

1.2 施工地點分散

中低壓管線遍布廠房內各層、廠區綜合管架、管溝及地下，施工地點較為分散。

1.3 涉及的管道材質多

中、低壓管道內介質有：水、油、蒸汽、空氣等，由于各系統的功能、設計參數及設計院不同，管道設計材質也多種多樣。對于介質為高溫的汽水系統，如抽汽、高低加疏水、取樣加藥系統的部分管道，管道設計材質一般為耐熱鉻鉬合金鋼，如15CrMo、12Cr1MoV、T91等。對管道內介質潔凈度要求較高的，如：儀用壓縮空氣、進入汽輪機的油管道，一般設計材質為高鉻不銹鋼的較多。對于200℃以下的汽水管道，大多設計材質為Q235、20#鋼、20G等此類優質碳素鋼。

1.4 施工周期長

從廠房主體框架結束，主要設備開始安裝，就進入了中、低壓管道的施工階段，直至整個工程結束。中、低壓管道施工進度如何，直接關系到機組的試運時間和交工時間。

2 施工技術管理要點

中、低壓管道施工的特點使其具有較大的施工難度。良好的施工技術管理，結合完善的施工組織，就能很好地解決施工中遇到的大多數技術問題，達到事半功倍的效果。下面筆者就近些年來管理過的幾個項目作一分析歸納總結。

2.1 根據整臺機組總的進度計劃及其中的里程碑節點日期，編制詳細、合理的施工進度計劃

中、低壓管道系統項目多，要做到所有系統同步開工非常困難，也是不科學的。主要原因是人員、機具、電源、施工場地等資源有限。要根據所管理系統的作用和項目總體進度計劃，編制一份詳細、合理的中、低壓管道施工進度計劃，要做到主次分明、順序合理，每項系統的開工及完工日期一定要緊扣項目總體工期中的節點日期。例如，閉式水及高加疏水2套系統，要充分考慮機組總的進度計劃中酸洗開始時間和吹管開始時間。2個節點日期的順序一般為先酸洗，后吹管。閉式水的主要作用是給轉動設備（如泵類、風機等）的換熱器（汽輪機潤滑油冷卻器等）提供清潔冷卻水，閉式水管道施工完成與否直接關系到電動給水泵等設備能否在酸洗期間投入運行，關系到酸洗工作能否正常開展。高加疏水管道只有在吹管的時候才能用到，因此，制訂計劃時閉式水的完工日期要在高加疏水之前，且必須在酸洗日期之前。高加疏水只需在酸洗前完成部分施工，完工日期必須排在吹管前。

一份詳細、合理的施工進度計劃對現場施工人員、工機具安排和現場組織管理具有指導意義。

2.2 施工圖紙要與現場實際相結合，找出差異，盡量做到早發現早解決

在中、低壓管道施工中，作為技術管理人員不要以為施工圖紙看透、看精，就萬事大吉了，圖紙與現場不符是很常見的事，最容易出現的問題包括：電纜橋架與管道相碰；管道支架生根埋件位置與土建圖紙不符，或是埋件干脆就沒有設計；管道與管道相碰；管道與設備相碰；閥門等主要管道附件實際尺寸與施工圖設計不符導致無法安裝等等。當然，這些問題的發生與設計院的水平和經驗有直接的關系。在中、低壓管道設計中，很多優秀的設計院都很難避免上述情況的發生。盡管正式施工前有圖紙會審，但好多現場實際問題還是很難發現。這就要求施工技術管理人員要盡量把問題想到前面，做到早發現、早解決，防患于未然。千萬不可干到哪，看到哪，抱有僥幸心理。盡管當施工發現問題后設計院會出具設計變更，施工單位也可以出工程聯系單，但中途停工所造成的經濟損失，遠遠大于變更增加的費用，更何況現階段工程報價中很多建設單位要求施工單位自擔變更風險。

舉例說明，管道與電纜橋架相碰是常有的事，有些小的電纜橋架施工，設計院不給出圖，要求施工單位根據現場布置。為了避免施工中相碰，這就需要技術管理人員在施工前先把圖紙研究透，再與電氣專業技術人員開碰頭會，雙方探討。如果有相碰的地方，雙方協商由誰改動，改動的一方聯系設計院出設計變更或施工方出工程聯系單。切不可等施工中遇到問題了，再研究對策，這樣必會給返工的一方造成經濟損失。

中、低壓管道施工中，要求技術人員時刻關注現場施工情況的變化。因為現場施工中涉及到的專業較多且施工場地小；操作空間有限；現場總的施工組織不合理、不細致，使交叉作業中發生碰撞的情況很難避免。如：管道在運輸中和已安裝完的設備相碰；運輸中的設備與已完工管道相碰；管道與管道相碰。無論發生哪一種情況，勢必造成一方返工。由于施工組織造成的返工、拆改，建設單位一般不會給予經濟補償。這就要求技術管理人員要經常深入現場并查看其他專業的施工圖紙，到現場看、轉，與其他專業的施工技術人員勤溝通，了解他們的施工進展，以此來協調、組織中低壓管道的施工。一定要提前發現問題、解決問題，做到防患于未然。

2.3 針對不同系統的工藝要求、控制重點，合理安排人員、機具

中、低壓管道施工中，不同系統有不同的施工工藝要求。比如：凝結水系統，它的作用是將汽輪機做完功后的冷凝水輸送至除氧器，屬于給鍋爐供水的系統，這就要求它供應的水質必須潔凈，且有一定的壓力、溫度，設計材質多為碳鋼。所以施工中控制的重點是：管道的內部清潔和焊接。安裝前一般都要求進行管道內壁噴砂除銹，為避免二次污染，運輸和存放期間將管道兩頭封堵，所用材料為干凈的塑料布和透明膠帶，或是專用的塑料管堵。管道對口前保證內部無雜物，焊接要求氬弧打底。這樣就確保了管道的內部清潔。由于系統壓力一般為4 MPa左右，屬中壓管道，對焊口質量要求相對較高，焊接工作可以選用能達到焊接要求、水平稍高一些的焊工擔任。

再比如，抽汽系統的一段抽汽、二段抽汽、三段抽汽大多為高溫、中壓、合金管道（設計材質多為12Cr1MoV、15CrMo等耐熱鋼），控制重點是金屬檢驗（光譜分析）、焊接（一般無損檢驗比例為50%～100%）和熱處理。這就要求安裝前必須先委托做材質光譜分析，合格后方可用于施工。焊后要對焊口進行熱處理。由于焊口質量要求非常嚴格且為合金管道，在選用焊工時，必須選用隊伍里最優秀的焊工，且必須通過焊前考試。否則，因焊接質量達不到要求而造成的返工，會給施工單位造成極大的經濟損失。這些損失包括：人工損失（有焊工、熱處理工、無損檢驗工、管工、力工）；機械損失（有熱處理設備、焊機、X光機等）；材料損失（氧氣、乙炔、焊條、氬氣等）；工期損失（因返工造成的工期延誤）；電費損失。

因此，要針對不同系統的要求，合理地進行人員和工機具調配，努力做到人盡其才、物盡其用、合理安排，就能有效地節約生產成本、提高勞動效率。

3 結語

當今社會，市場競爭日益激烈，施工項目招投標已實行清單計價，施工單位承擔的風險越來越大。施工企業只有從自身做起，通過科學的技術管理、合理的施工組織，才能降低施工成本，提高勞動生產率，增強企業的競爭實力，實現利潤的最大化。

以上是對中、低壓管道施工技術管理中的幾個要點的分析與總結，其主要目的是希望能夠對同類項目的施工起到良好的借鑒意義。