瀝青路面車轍形成機理及防治措施

魯建榮

（灤南交通運輸局，河北 灤南 063500）

0 引言

車轍是瀝青路面使用期內主要破壞形式之一，是瀝青路面在汽車荷載反復作用下產生豎直方向永久變形的累積，是瀝青路面常見的一種損壞現象。車轍一般發生在高溫季節，尤其是渠化交通以后，在行車荷載的作用下，瀝青面層進一步被壓密、擠壓，使輪跡帶下沉，其內部材料也可能在剪應力的作用下橫向流動，在兩側隆起，形成波峰和波谷狀。車轍對于道路本身及其使用性能的危害性非常大。路面上出現車轍，主要危害有：路表過量的變形影響路面的平整度；輪跡處瀝青層厚度減薄，削弱了面層及路面結構的整體強度；雨天車轍內積水，誘發水損壞的發生，導致車輛出現漂滑，影響高速行車的安全性；在冬季車轍槽內聚冰，降低路面的抗滑能力，行車產生冰滑現象，車輛在超車或變換車道時方向易失控，影響車輛的操縱穩定性。可見，瀝青路面車轍的危害不容忽視，如何采取有效措施控制車轍成為重中之重。

1 車轍形成機理分析

瀝青路面的車轍主要是由路基、基層和面層三部分的永久變形組成。1960年AASHTO試驗路研究發現：永久變形主要是由于各結構層厚度的減少,多發生在路面結構層（面層32%、基層14%、底基層45%），土基僅占9%。然而,我國目前高等級公路瀝青路面多以半剛性基層為主，大量觀測調查及理論計算表明，半剛性基層的高等級瀝青面層產生的永久變形量占車轍總量的90%以上。

車轍的形成過程分為三個階段，車轍形成的最初原因是壓密和瀝青混合料在高溫下的剪切流動，最后導致骨架的失穩變形。

1.1 開始階段的壓密過程

瀝青混合料在被碾壓成型前是由骨料、瀝青及空氣組成的松散混合物。經碾壓后，高溫下處于半流態的瀝青及由瀝青與礦粉組成的膠漿被擠進礦料間隙中，同時骨料被強力排擠成具有一定骨架的結構。碾壓完畢交付使用后，瀝青混合料在初期階段，在汽車荷載的作用下進一步壓實，形成微量的永久變形。如果壓實效果好，這一變形可以忽略不計。

1.2 瀝青混合料的流動

在高溫及車輛荷載作用下，瀝青混合料中的自由瀝青及瀝青與礦料形成的瀝青膠漿會首先產生流動，從而引發瀝青混合料的流動變形，但此時瀝青混合料尚未產生結構性破壞。

1.3 礦料骨架的重新排列及破壞

處于半固態的瀝青混合料，由于瀝青及膠漿在荷載及高溫作用下首先流動，混合料中粗、細骨料組成的骨架逐漸成為荷載主要承擔者，隨著溫度的升高或荷載的增大，再加上瀝青的潤滑作用，硬度較大的礦料顆粒在荷載直接作用下會沿礦料間接觸面滑動，促使瀝青及膠漿向富集區流動，導致瀝青混合料的結構失去穩定性，特別是當骨料間瀝青及膠漿過多時，這一過程會更加明顯，也往往產生較大的流動變形。

2 瀝青路面車轍內因分析

瀝青路面車轍的影響因素可分為內因和外因兩個方面，內因包括路基路面結構類型、材料性能及組成、施工質量等；外因包括交通荷載條件、氣候條件、水文地質條件及路線縱坡等。

2.1 路面結構的影響

在一定厚度范圍內，瀝青路面的厚度越大，永久變形也越大。采用剛性基層或半剛性基層材料的瀝青路面，由于基層具有很高的高溫穩定性和抗剪切變形能力，因此，車轍主要產生在瀝青面層內，而剛性基層和土層所產生的車轍只占很小的比例。研究表明，無論是在普通瀝青路面還是在改性瀝青路面，都存在一個臨界厚度，當路面小于這個臨界厚度時，路面的變形量增加很快；反之，路面的厚度大于臨界厚度時，路面的變形量基本保持不變。

2.2 集料性質的影響

集料性質對瀝青混合料耐熱性的影響，主要是從它與瀝青的相互作用表現出來，能夠與瀝青起化學吸附作用的集料，能夠提高瀝青混合料的抗變形能力。例如，石灰巖顆粒表面，起化學吸附相互作用的薄層瀝青的內聚力，大大超過了花崗巖顆粒表面上瀝青的內聚力。而隨瀝青內聚力的增大，瀝青混合料的強度和抗變形能力也就提高。

2.3 瀝青混合料塑性的影響

瀝青混合料產生塑性變形的能力稱為塑性。瀝青混合料的塑性對路面抗剪強度有很大的影響。塑性越大，抗剪強度就越低，高溫下抗變形的能力就越小。塑性取決于瀝青混合料的種類和級配，以及瀝青混合料中瀝青與礦粉的比例。

2.4 瀝青混合料空隙率的影響

路面經行車碾壓成型后，瀝青混合料空隙率對其高溫下的抗變形能力有很大影響。空隙率較大的瀝青混合料，路面抗剪強度主要取決于內摩擦阻力，而內摩擦阻力基本上不隨溫度和加載速度而變化。因此，具有較高的熱穩定性；空隙率較小的瀝青混合料路面，則相對來說瀝青含量較大，當溫度升高，瀝青膨脹，由于空隙率小，無瀝青膨脹之余地，則瀝青混合料顆粒被瀝青拓開，同時溫度升高瀝青粘度降低，瀝青此時又起潤滑作用，由此粘聚力和內摩擦阻力均降低，促使瀝青混合料抗變形能力的下降。特別是停車站，荷載作用時間長，由于瀝青混合料應變的滯后效應，路面將出現較大的變形。

2.5 級配的影響

級配幾乎能影響瀝青混合料的所有性能，對高溫穩定性亦是如此。集料級配決定了礦料顆粒間嵌擠力的大小及混合料的密實程度，直接影響瀝青混合料的高溫穩定性。研究表明，在通常情況下，有合理密級配的瀝青混合料的高溫穩定性要優于間斷級配瀝青混合料（SMA除外）。形成骨架結構的級配受溫度影響較小，有較好的高溫抗車轍能力，而懸浮型結構抗車轍能力較差。

3 瀝青路面車轍外因分析

3.1 重載、超載交通的影響

隨著超載率的增加，車輛換算系數明顯增加；使用初期計算標準軸次與設計壽命年限內累計標準軸次均明顯增加；使用壽命明顯降低，超載60%時，使用壽命為3.4年；超載100%時，使用壽命僅為1.4年。可見超載對路面使用壽命的影響極大。超載、重載情況下，當車輛軸載增加時，當量軸載作用次數不是按照比例增加，而是按照4.35次方的指數級增長。因此，當汽車超載時，其對路面的破壞并不是隨荷載線性增長而是呈指數級變化的。

3.2 縱坡的影響

在山區高速公路陡坡路段或連續上坡路段，載重汽車受縱坡的影響很大，重載、超載車已不能正常爬坡，行駛速度很低，車輪荷載的作用時間成倍延長；車輛行駛表現為車輪間歇的跳躍式前進，對路面產生一個附加的水平沖擊力，加速了瀝青路面的車轍破壞。在車轍調查中發現上坡路段的縱坡坡腳沒有車轍發生，但卻在下坡路段距坡頂一段距離處發現車轍。根據汽車行駛理論，載重汽車在長陡坡路段爬坡行駛時一般先做加速度減小的減速運動，后做勻速運動的過程。因此，車輛載重越大，坡道越陡，汽車行駛速度減小的越快，穩定時速度越慢。上坡路段載重汽車行車緩慢，行駛速度的降低延長了軸載對路面的作用時間，對路面結構層內的應力和應變等產生影響。

3.3 路面溫度的影響

高溫是產生車轍的一個重要因素，溫度越高，瀝青混合料的勁度模量越低，抗車轍能力越小。據觀察，氣溫低于30℃一般不會有大的車轍；氣溫低于35℃，即路表溫度低于55℃的情況下，車轍能夠限制在幾毫米以內；而氣溫超過38℃時車轍就會很快增長；如果氣溫連續超過40℃，幾天就會使路面發生嚴重的車轍，并且發展很快。瀝青粘度隨著溫度的增加而降低。瀝青粘度的降低會使瀝青混合料抗變形能力減小，從而導致抗車轍性能的降低。

3.4 剪應力的影響

由力學分析可知，車輛荷載分為行車水平力和垂直力。在縱坡路段，水平力由車輛荷載水平分力、車輛慣性力、變速力等通過車輪傳遞給路面。在陡坡路段，車輛荷載水平分力較正常情況大得多，加上綜合超載車在爬坡時跳躍式前進的水平；沖擊力的影響，面層將承受更大的剪應力。

4 摻加抗車轍劑

由于我國基層基本上是半剛性基層，強度及板結性好，基層及基層以下的變形極小，除了某些基層施工不良的路段外，第一類結構性車轍很少發生，而磨損性車轍在我國幾乎沒有，所以目前所見到的車轍基本上都屬于第二種類型流動性車轍。對于這種車轍，目前還沒有有效的維修方法，唯一的辦法只有將車轍部位銑刨后用新的混合料修補，或將原有材料再生改造以更換產生車轍的層次。對于第四類車轍，我國也偶爾發生，主要由于瀝青面層本身的壓密造成，屬于非正常車轍。尤其是有些高速公路施工時沒有進行充分的壓實，有的工程片面追求平整度，在降低溫度后進行碾壓，造成壓實度不足，致使通車后的第一個高溫季節混合料繼續壓密形成車轍。為了減少這種車轍，主要是施工過程中要加強碾壓，使空隙率控制在要求范圍內。

最有效的解決方法是使用抗車轍劑，將抗車轍劑顆粒在瀝青拌和樓拌和過程中直接投入瀝青混合料拌缸中，屬于對瀝青混合料的改性，不同于對瀝青的改性。這種方法能夠根據所期望的抗車轍性能程度不同，添加不同摻量的抗車轍劑。抗車轍劑在低摻量（混合料質量的0.3%～0.5%）時能明顯增強抗高溫抗車轍性能，改善抗水損壞性能、抗低溫開裂性能等；而且價格便宜，相對級配改良而言，可以在保證抗水損壞性能的基礎上大幅提高抗車轍性能；相對瀝青改性而言，不需添加瀝青改性設備，生產過程中無能耗和損耗，可長期庫存，避免了改性瀝青儲存穩定性差的問題；相對纖維增強而言，不需要增加纖維吸附瀝青后的油石比。

抗車轍劑作用機理：a）集料改性作用，即抗車轍劑拌和時首先與集料干拌，部分熔融于集料表面，提高了集料的粘結性，相當于對集料進行了預改性；b）瀝青增粘作用，即抗車轍劑在濕拌和運輸過程中，部分溶解或溶脹于瀝青中，形成膠結作用，從而達到提高軟化點溫度、增加粘度、降低熱敏性等瀝青改性的作用；c）纖維加筋作用，即聚合物形成的微結晶區具有相當的勁度，在拌和過程中部分拉絲成塑料纖維，在集料骨架內搭橋交聯而形成纖維加筋作用；d）細集料骨架作用，即抗車轍劑在施工中臨時軟化，然后這些顆粒在碾壓過程中熱成型，相當于具有高粘附性的單一粒徑細集料填充了集料骨架中的空隙，增加了瀝青混合料結構的骨架作用，同時降低了成型路面的滲透性；e）變形恢復作用，即抗車轍劑的彈性成分在較高溫度時具有使路面的變形部分彈性恢復的功能，因而降低了成型瀝青路面的永久變形。

5 結語

瀝青路面的車轍病害，在山區公路長大上坡路段尤為嚴重，已成為山區公路典型病害之一，嚴重影響了行車的安全性和路面的使用壽命。通過對瀝青路面車轍形成機理的分析，根據瀝青路面結構的受力特點，針對不利的交通和氣候等條件，可以從原材料選擇、瀝青混合料配合比設計、路面結構組合設計以及施工質量控制及交通與環境控制等方面提出了防治車轍病害的技術措施，以提高瀝青混合料的抗車轍性能。

提高高速公路瀝青路面抗車轍能力的主要措施主要有：a）加強集料質量的控制，采用合格的集料；b）采用優質的瀝青結合料，采用改性瀝青或添加抗車轍劑提高瀝青結合料的高溫穩定性；c）優化瀝青面層結構和級配，選用抗車轍性能好的瀝青混凝土，例如SMA等；d）優化混合料設計方法；e）嚴格施工控制和管理；f）加強路政管理，嚴禁超載車輛。

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