公路工程結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量控制探討

張 勇

（中建新疆建工路橋工程有限公司，新疆 烏魯木齊 830054）

0 引言

隨著公路施工技術(shù)的不斷提高，對公路工程進(jìn)行質(zhì)量評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)也在不斷提升。目前的公路工程不僅要求其具有強(qiáng)大的內(nèi)在質(zhì)量，也要求其具有較高的外觀質(zhì)量。公路工程混凝土結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，不僅能夠反映建設(shè)隊(duì)伍的技術(shù)水平，還能夠充分反映公路建設(shè)隊(duì)伍的管理水平及整體素質(zhì)。在公路工程混凝土結(jié)構(gòu)物中，麻面、蜂窩、氣泡以及裂縫等外觀質(zhì)量缺陷比較常見。其生成原因比較復(fù)雜，既有原材料方面的原因，也有設(shè)計(jì)和施工方面的原因。筆者結(jié)合哈巴克至神仙灣邊防公路改建工程中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對公路工程結(jié)構(gòu)物混凝土的外觀質(zhì)量控制措施進(jìn)行探討。

1 公路工程混凝土結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量缺陷

1.1 氣泡

結(jié)構(gòu)物混凝土表面出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象比較普遍，而在現(xiàn)有的施工技術(shù)下想要完全避免比較困難。混凝土表面出現(xiàn)氣泡的主要原因，可能是混凝土的振搗力度不足、分層澆筑的厚度不合理或者在混凝土拌和過程中，沒有控制好坍落度等。

1.2 起砂

結(jié)構(gòu)物混凝土表面還比較容易出現(xiàn)起砂的現(xiàn)象，引起起砂的原因可能是混凝土模板的加工精度較低，或者混凝土的周轉(zhuǎn)次數(shù)太多，使混凝土局部發(fā)生變形，密封不夠使混凝土出現(xiàn)漏漿；混凝土攪拌時間不夠，攪拌不均勻；混凝土澆筑時振搗時間不足。

1.3 粘模

部分結(jié)構(gòu)物的混凝土表面在粘模之后會出現(xiàn)坑槽或缺損現(xiàn)象?；炷脸霈F(xiàn)粘模現(xiàn)象不僅會影響到混凝土的外觀質(zhì)量，甚至有可能影響到混凝土的內(nèi)部質(zhì)量。導(dǎo)致混凝土粘模的主要原因是施工澆筑時，混凝土下落的距離過大，導(dǎo)致混凝土掉落之后，反濺到模板上；由于機(jī)械故障不能及時進(jìn)行混凝土澆筑，或者中間停頓的時間過長，使混凝土提前硬化而出現(xiàn)粘模；也可能是因?yàn)槭┕r氣溫過高，導(dǎo)致脫模在強(qiáng)烈太陽光的照射下，快速發(fā)散，混凝土出現(xiàn)粘模現(xiàn)象；另外，模板表面不光滑、不清潔也是粘模的一大原因。

1.4 裂縫

裂縫是混凝土表面最為常見的缺陷，混凝土表面出現(xiàn)裂縫的原因較多，具體分析主要有：混凝土的配合比設(shè)計(jì)不合理，水灰比不科學(xué)，導(dǎo)致混凝土在硬化過程中出現(xiàn)干縮裂縫；混凝土原材料使用不當(dāng)，水泥選擇不當(dāng)，導(dǎo)致水泥在水化熱過程中產(chǎn)生溫度裂縫；施工養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)不及時，或養(yǎng)護(hù)工作不到位導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)早期裂紋。

2 結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量控制措施

在本工程中混凝土結(jié)構(gòu)物外觀粗糙、不平整、蜂窩麻面的質(zhì)量通病，主要受混凝土原材料、混凝土配合比、模板、拌和及現(xiàn)場的施工工藝的影響，因此可采取以下措施進(jìn)行預(yù)防。

2.1 原材料及配合比的質(zhì)量控制

混凝土施工時應(yīng)該嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量及粗細(xì)骨料的含量，材料選擇時應(yīng)該選擇符合配合比要求的骨料，同時對不合格的材料進(jìn)行篩選，做好混凝土的配合比試驗(yàn)，選擇合理的級配，以確保粗細(xì)骨料比例合理；對混凝土的水灰比進(jìn)行確定時，應(yīng)該盡量多做幾次試驗(yàn)，在反復(fù)比較之后，選擇其中最優(yōu)的水灰比方案。尤其是在高海拔、低溫條件下施工時，應(yīng)該綜合考慮好氣候條件對混凝土施工質(zhì)量的影響；在施工過程中對材料的含水量進(jìn)行精確檢測，隨時調(diào)整混凝土的配合比，保證混凝土性能得到最大程度地發(fā)揮。在本工程當(dāng)中采取的措施為：混凝土的配合比設(shè)計(jì)采用現(xiàn)場施工時實(shí)際使用的材料配制；混凝土所使用的材料必須在滿足質(zhì)量要求的情況下，盡可能選擇色澤一致的砂、石、水泥材料。

2.2 模板的質(zhì)量控制

模板是混凝土外觀質(zhì)量控制的重要因素，首先支模要牢固可靠，保證不存在接縫不密實(shí)而發(fā)生錯臺的問題，這樣也可有效避免混凝土出現(xiàn)跑模及漏漿的現(xiàn)象；模板應(yīng)該具有一定的光潔度和剛度，混凝土的接縫要盡量少，單元面積應(yīng)該較大；應(yīng)該采用施工圖計(jì)算和設(shè)計(jì)鋼模板的受力情況，嚴(yán)格挑選模板生產(chǎn)廠家，保證模板生產(chǎn)的專業(yè)性，進(jìn)而保證模板加工的質(zhì)量；在鋼模板運(yùn)送到施工現(xiàn)場之后，應(yīng)該進(jìn)行復(fù)核與拼裝試驗(yàn)，試拼時應(yīng)該在專用的場地進(jìn)行；模板內(nèi)側(cè)表面應(yīng)該做好刨光處理，采用砂輪片將鋼模表面的氧化層磨除，然后再采用工業(yè)紗布將表面磨平，直到其表面光滑；模板在安裝之前需要在模板內(nèi)側(cè)涂刷一層脫模劑，脫模劑可在自然情況下風(fēng)干，當(dāng)脫模劑不粘手時，便可進(jìn)行模板的安裝；拆模時混凝土的強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。拆模后需要對模板進(jìn)行整修、磨刷等處理，保證模板在下次使用時表面光潔。模板的制作材料通常選擇冷軋鋼板，要求模板表面不存在劃痕、銹蝕、砂眼等缺陷。在本工程中的模板控制措施為：模板采用的是鋼模板，模板面板厚度≥5mm，這樣可有效避免模板變形；模板采用的是大面積的整體鋼模板，面積應(yīng)大于1.2m×0.6m，以減少模板接縫；正式支模前對模板進(jìn)行仔細(xì)檢查及修整；模板在安裝前需要認(rèn)真打磨，去掉污垢、銹蝕等，然后在模板內(nèi)面涂刷脫模劑；涂刷脫模劑后，對模板進(jìn)行覆蓋，從而避免粘覆上塵土或其他雜物。

2.3 混凝土澆筑質(zhì)量控制

嚴(yán)格控制好混凝土的拌和時間，以保證拌和均勻；對混凝土運(yùn)輸時，道路應(yīng)該平整，且要盡量縮短運(yùn)輸距離，避免因振動過度，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象；當(dāng)混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，應(yīng)該再次進(jìn)行充分的攪拌，方可澆筑。澆筑可采用分層、分段的方式，在澆筑過程中要避免出現(xiàn)強(qiáng)振搗輕澆筑的現(xiàn)象；分層澆筑應(yīng)該在混凝土初凝時間內(nèi)完成，混凝土鋪筑時虛鋪的厚度要控制在0.5m之內(nèi)；分層澆筑時振搗棒應(yīng)該從上層插入到下層一定深度，振搗時不能存在過振或漏振的問題，保證處于混凝土深層的氣泡能夠完全析出。本工程對混凝土運(yùn)輸及澆筑質(zhì)量控制如下：混凝土的運(yùn)輸要滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，而且不能在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象；插入式振搗器移動的間距，不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的距離要大于50～100mm，避免振搗棒碰撞模板，振動棒要采用快插慢抽的方式，在每一處振動完畢后，應(yīng)該一邊振動一邊徐徐提出，不準(zhǔn)漏振和過振；振搗時間以混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、且表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。

2.4 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制

混凝土養(yǎng)護(hù)控制非常關(guān)鍵，混凝土養(yǎng)護(hù)時應(yīng)該結(jié)合當(dāng)?shù)販囟燃皾穸惹闆r，來確定養(yǎng)護(hù)時間及養(yǎng)護(hù)方法?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時間不能過短，可以在下道工序允許的情況下，盡量延長養(yǎng)護(hù)時間。本工程中采取的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施為：在混凝土澆筑完成后，混凝土表面收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。用于覆蓋的材料不能對混凝土表面造成污染；養(yǎng)護(hù)用水必須清潔，應(yīng)該與混凝土拌和用水的要求相同。

3 結(jié)語

本工程混凝土結(jié)構(gòu)物施工過程中，充分結(jié)合了當(dāng)?shù)氐暮０胃摺鉁氐汀⒖諝庀”〉臍夂蛱卣?，對影響混凝土外觀質(zhì)量的各種因素進(jìn)行了深入的分析。并結(jié)合豐富的施工經(jīng)驗(yàn)采取上述質(zhì)量控制方法，得到了比較明顯的工程效果，使混凝土的外觀質(zhì)量得到了有效的控制，也為其他混凝土工程提供了科學(xué)、合理的參考依據(jù)。

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