高層建筑主體結構施工及質量控制探討

摘 要：主體結構是基于地基基礎之上，接受、承擔和傳遞建設工程所有上部荷載，維持上部結構整體性、穩定性和安全性的有機聯系的系統體系。本文結合作者多年的工程實踐經驗就高層建筑主體結構施工及質量控制進行敘述，對垂直控制的平面位置與測設方法進行分析，分別對鋼筋工程、模板工程、砼工程的施工進行詳細論述。

關鍵詞：高層建筑；主體結構；施工；質量控制

中圖分類號：TU71 文獻標識碼：A

1垂直控制的平面位置及測設方法

1.1測設方法

根據首層的柱網控制在鐵板埋件沖上十字點作為上部結構垂直控制基準點。在基準點上方樓層上留設200mm×200mm的方洞。當施工至二層以上時，安置激光經緯儀在相應的控制點上，嚴格調整儀器后，將激光光斑投放到所需樓層，用玻璃十字板找出相應的軸線位置，然后將樓層軸線用經緯儀展開。

1.2檢測要求和方法

測量成果的好壞直接影響到工程質量及進度，為此技術員必須嚴格把好檢測這關，距離相對誤差需高于1/5000以上，矩形直角誤差應在2°以內。項目工程師應對各層軸線復核，具體用50m鋼尺復核距離（15Kg拉力），用經緯儀復核直角坐標控制。

1.3樓層的平面標高控制及測設要求

采用內控加外控的控制方法進行標高控制。內控使用激光經緯儀層層向上傳遞軸線并由中心向上控制每層的層高。外控：在外墻面上彈出向上的垂線，每層設置一標高線，用紅漆做好標記，由此控制總高度和復核垂線到軸線的尺寸，發生偏差及時調整。

1.4陽臺幾何尺寸的控制

在結構施工過程中，陽臺的結構外邊線設置四個控制點，層層用經緯儀向上進行校對復核，發生偏差及時調整。控制使陽臺的幾何尺寸偏差在5mm以內。

1.5沉降點的布置與觀察

根據圖紙在首層施工時，在樓層-0.05m位置及時進行安裝、編號、測量。在首次測量沉降點后，每完成一結構樓面時觀測一次。主樓結構封頂后，每月觀測一次，直至竣工驗收完成。沉降觀察時固定測量工具，固定專業人員，每次觀察采用環形閉合方法當場進行檢查，并應符合三等水準測量要求。當建筑物沉降時，逐日或幾天一次連續觀察并及時通知有關方。

2鋼筋工程施工

2.1搭接方式

梁板鋼筋接頭位置：對荷載自上而下作用的構件，下鐵在支座，上鐵在跨中。對荷載自下向上作用的構件，下鐵在跨中，上鐵在支座。受力鋼筋接頭位置應相互錯開。搭接接頭在搭接的任一區段和采用焊接接頭時在接頭處35d且不少于500mm區段內，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率應符合下述規定：受拉區中，不超過25%，在受壓區中不超過50%。跨度大于9m的梁的鋼筋接頭應用焊接接頭。次梁下鐵應置于主梁下鐵之上。在柱墻節點處梁柱縱筋太多時，如超過2排，則應采用對焊接頭，以避免搭接時鋼筋數量倍增而使混凝土振搗不密實。柱墻鋼筋搭接位置允許在樓層處但不宜在底層地面，當每邊鋼筋不大于4根，可在同一截面內搭接；當每邊鋼筋5～8根，應在兩個截面搭接，當每邊鋼筋為9～12根，應在三個截面搭接。搭接區箍筋間距不大于100mm，相鄰接頭間距，焊接不小于500mm，搭接不小于600mm。所有類型的焊接接頭必須按鋼筋焊接及驗收規程進行實驗合格后方可使用。梁柱箍筋一律采用封閉箍，箍筋端頭呈135°彎鉤，直長度：梁6d（不少于50），柱10d。

2.2柱、墻鋼筋綁扎

樓地面混凝土上放線后應再次校正預留插筋，位移嚴重時要按規范認真處理，必要時應與設計單位共同商定。墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，先綁扎2～4根立筋并畫好分檔標志，然后與下部及齊胸處綁扎2根橫筋定位，并在橫筋畫好分檔標志，然后綁其余立筋，再后綁其余橫筋，墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規范要求，雙排鋼筋之間應綁間距支撐，外側綁側砂漿墊塊，以保證保護層的厚度，有洞口時在洞口立筋上劃出標高線，洞口要按設計要求綁扎附加鋼筋，門洞口上下梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求。框架梁及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。柱、墻鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。

2.3梁與板鋼筋綁扎

縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同，以保持其設計距離。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余同柱。板的鋼筋網綁扎，在模板上彈出或畫好底板鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋，下層鋼筋綁扎時，除靠近外圍兩邊的相交點全部綁扎外，中間部分的相交點可相隔扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎，綁扎板的負彎矩鋼筋時，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板要嚴格控制負筋位置。

3模板工程施工

先在底層做好模板控制線，并在柱鋼筋上做好高程控制點。做好水泥砂漿找平層作為支撐點。

3.1柱、墻模板

柱、墻頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。為防止混凝土澆筑時模板變形，模外應設置柱箍。抱箍間距應根據柱模斷面大小經計算確定，在柱下部1/3范圍內不得大于200mm，往上可逐漸增大抱箍間距，但不得大于400mm。安裝柱、墻模板時，應先在基礎面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱、墻軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱、墻模穩定，柱、墻模間用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

暗柱、墻底模處須用水泥砂漿找平，找平厚度根據樓層高度模板模數而定，以保證暗柱、墻模板垂直度，上下平整度及防止漏漿。

按放線位置釘好壓腳板，然后拼裝模板；邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管。地下室外墻板、水池墻板所選對拉螺栓必須有止水片，且外側須加木墊圈。拆模后，割除螺栓，鑿除全部木墊圈，澆水濕潤后，用1：2水泥砂漿分二次嵌密實，做到不開裂。穿墻螺栓的規格和間距在模板設計時應明確規定。

3.2梁模板

在梁外側設置一水平圍檁，側模和圍檁之間的距離用木榫榫緊當梁高大于700時，在梁的中間部位設置一道對拉螺桿。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設。在主梁與次梁交接處，在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。支承底模的頂撐用ф48鋼管。

3.3頂板模板

排架立桿應垂直，上下層立桿應在同一豎向中心線上。而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩定。拉通線調節立桿高度，將橫桿找平。頂板模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。

3.4樓梯模板

樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。樓梯模板有的部分可按樓梯詳圖配置，有的部分則需放出樓梯的大樣圖，以便量出模板的準確尺寸。

3.5模板的拆除

墻、暗柱模板拆除：先拆除拉桿或支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫桿和壓鐵板，接著將U型卡等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。

頂板、梁模板拆除：拆模順序一般應是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模須等砼強度符合規范要求方可拆除。拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。

4砼工程施工

4.1混凝土澆搗前的準備工作

模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。經驗收合格簽署砼澆搗令后，方可澆筑。澆搗前應注意：安裝的支架是否穩定；支架支撐和模板的固定是否可靠；模板緊密程度；樓面砼標高控制點，由施工員用水準儀認真細致標出水平控制點，每2m設一控制點，可根據實際情況設在邊模上、插筋的500mm高處以及用短鋼筋焊于主筋上等方法，并進行專門的施工技術交底。

4.2混凝土的澆搗

混凝土實行連續施工，泵送混凝土坍落度為12±2cm，每臺班混凝土坍落度至少做兩次。柱、墻、梁均采用插入式振動器振搗混凝土：樓板、屋面板采用平板振動器振搗：平板振動器移動時應成排依次振搗前進，前扣位置和排與排間相互搭接應有3～5cm，防止漏振。每次移動距離應能保證振動器的平板壓過已振實的邊緣，一般壓邊3～5cm，以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間，以混凝土表面均勻泛漿為準，正常情況為25～40秒。混凝土澆搗密實后，用木觸抹平再壓光，由于樓面要求隨搗隨抹，在現場實際施工情況所限制下，隨搗隨抹后待混凝土稍干，采取鋪設九夾板措施，以確保樓面不被損壞。

4.3混凝土的養護

對混凝土表面應加以覆蓋，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養護應在混凝土澆搗完后的12小時以內進行。混凝土的澆水養護時間，不得少于7天，對摻緩凝型外加劑或具有抗滲性要求的混凝土，不得少于14天。

結語

影響高層建筑主體結構施工的因素有很多，施工人員在施工的過程，一定要針對經常出現的問題采取有效的措施，盡量減少類似的不良狀況的出現。同時施工的過程中做到層層把關嚴格控制，確保工程的質量。

參考文獻

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