淺談對非標準機械設備的制造質量控制

摘要：經濟發展必然帶動生產力的進步，而生產力的發展反過來又在很大的程度上拉動經濟的前進。最近幾年，我國的經濟發展速度非常快，這種速度表現為人們生活水平的提升以及各個行業以及領域的快速發展中，比如機械加工生產行業的快速發展就是非常典型的案例。目前國家頒布了許多規章制度，為的是確保機械制造更加的合理，這些規定的產生對于促進領域的前進來講，意義十分的關鍵，此舉確保了裝置的品質。不過在具體的活動中仍然會遇到許多的問題，也就是非標準的設備。文章重點的講述與之相關的內容。

關鍵詞：非標準；機械設備；質量；控制

中圖分類號：O3 文獻標識碼：A

機械設備制造標準化的實現極大的促進了機械制造行業的發展，同時也對于合理的掌控其品質有非常關鍵的意義。不過在具體的活動中，一些單位等都通常要用目前的標準中所沒有的裝置，而這些裝置目前相關部門并未有嚴格的規定闡述，所以，針對這種形式，廠家只可以結合顧客的需求開焊設計以及生產活動。對于生產單位來講，因為本身不具備對于此類裝置開展活動的設備，所以，此時唯一能做的就是結合目前的裝置開展活動，進而通過手工的方式對其組裝應用。很顯然在此過程中其品質必然會或多或少的存在一些問題。生產單位的生產水平以及工作者的具體素養等對產品的品質有著非常大的關聯。所以，要認真地做好其品質控制活動，只有認真的控制具體的步驟，才可以確保得到的商品合理。

因為這類裝置目前相關單位并未出臺與之對應的規定，所以只能依靠生產單位的實際情況以及顧客的需求來自行設計，而這種情形很顯然對信息內容的需求量非常的大。要認真的和技術工作者開展交流活動，對于具體的問題互換思想，對于其中的重要內容開展詳細的分析，認真的處理其中面對的問題。此時還應該認真地開展準備活動，通過細致的調試活動，確保性能優秀，進而后后續的活動奠定完善的根基，實際操作中需要按照如下的內容開展。

1設計問題

設計工作是非標準機械設備制造的關鍵所在，設計是否合理直接決定后期的設備質量。在進行非標準機械設備設計的過程當中，首先是根據設備的實際需要進行相應的設計，在設計的過程當中要考慮實用性，同時還要考慮經濟性。在設計的過程當中應該積極的引進新的技術，從而提高設備的質量。在設計過程當中應該嚴格制定相應的參數，從而保證設備的性能能夠滿足預期的目的?？梢院同F有的設備進行對比，從而能到較準確的參數?？梢酝瑫r進行多個方案的設計，根據實際的需要對方案進行選擇，從而獲得最佳的設計方案。為了確保設計的合理性，可以進行相應的模擬實驗，盡可能滿足設備運行的實際條件，從而得到設備正常運行的參數。結合實驗得到的具體的參數信息然后對方案開展詳細的修改等活動，以便來合理的應對在具體的運作過程中發生的一些不利現象。 對于各個零部件進行科學的設計，確保其規格、強度符合設備整體的要求，避免某個零部件存在短板導致整個設備運行不穩定。為了做到這一點，應該參照標準零件的強度，以其為參考，同時也不能忽視零部件的耐久度。根據機械設備整體的需要選擇相應的材料以及加T工藝進行零件的生產，保證機械設備整體的性能均衡，不會因為某一個零件的提前老化或者是損壞造成整個設備的故障。

2最好是用成品

在開展生產活動的時候，最好是用標準的部件，這主要是由于此類零件是結合專門的規定獲取的，它們的的尺寸十分的合理，并且品質也非常優秀。在經過無數的實踐活動后，它們的工藝已經臻于完善，而且不需要投入過多的資金。在進行上述的生產活動時，最好是使用標準的部件，只有這樣才可起到提升品質，減少投資的作用。這主要是由于如果全部的進行新的設計和生產的話，其難度是非常大的。不但浪費金錢，而且會耗費非常多的精力。最主要的是得到的產品因為沒有受到實踐，所以必然會有一些不利現象存在，用到裝置之中，必然會發生許多的不利現象，所以最好是用已有的部件。

2．1提高非標設備的操作可靠性

零部件的成品件，一般都是經過反復實踐和試驗才投入市場的，與只經過初次設計、制造的非標零件相比，具有更好的可靠性。在初次設計非標零部件時，或多或少的會存在設計上的缺陷，這些缺陷往往會因為經濟和時間上的限制沒有得到及時的改進，設備在使用了這些帶有缺陷的非標零部件后會降低設備工作的可靠性。

2．2降低非標設備的制造成本生產單件非標零部件時，其成本往往比零部件成批化生產要高得多。這樣使得非標產品在原材物料消耗、成品率、管理費用、勞動生產率等方面的成本，要比批量生產的商品化產品高得多。由于是單件生產，設計費用占成本的比例也比較大。一些繁瑣的零件，并非是只進行一次就能夠獲取效果的，往往要進行非常多的實驗，嚴重時還要完全的重新設計，此時會增加費用 。

2.3提高設計效率縮短制造周期

如果重新的開展設計活動，不論是設計亦或是后續的生產活動，它的活動量是十分巨大的，而且要花費非常多的時間來進行此項活動，這就導致一些裝置的生產時間不得已要增加。而當期使用已有的成品部件的話，就可以省去這些時間，這樣做的不僅能夠使得產品的設計以及生產時間降低了，而且具有非常高的效率 。

3確保組裝活動合理開展

其組裝過程是從具體的零件進行的，零件的組裝是否優秀關乎到整個的裝置的性能。在進行此項活動的時候，規定要將零件認真有效地清理，而且要有專門的器具輔助進行，而且其外在條件也要良好，對于意義關鍵的零件在進行活動的時候應該確保溫度合理，只有這樣才可以保證活動的效率以及品質。當完成之后，由相關的人員負責詳細的查驗。

4整體組裝品質對其產生的影響

設備整體組裝完畢后要對組裝質量進行確認，對設備的整體組裝精度進行檢測，檢查設備是否完全實現了工藝技術要求，并在設備制造廠家對設備進行單機空負荷試車和負荷試車。有條件時還要進行聯動試車，并根據試車情況對設備進行進一步調整、改進，最終完全達到工藝技術要求。設備監造人員在設備制造廠進行設備監造期間，應記錄設備制作過程中的關鍵節點及關鍵參數等情況，并定期向公司匯報。設備加工質量的檢驗、檢查工作是由設備制造廠的質量檢驗部門全部完成的，設備監造人員只是進行抽查或確認，并不代替質量檢驗部門的工作。設備監造人員和設備制造廠的質量檢驗部門相互配合，共同做好設備制作質量的控制工作。

結語

通過上文的描述，我們發現在開展此類裝置的生產工作時，需要分析其具體設計生產收效問題，它是具體的反映裝置是否可以取得好的效果的標準。而且要分析道裝置的合理性問題，確保設計符合實際需求。在進行設計的時候，最好是使用成品，這樣做的目的是為了提升其安穩性，進而降低生產時間，提升品質。

參考文獻

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