氣化小油槍點火及其穩燃裝置的使用及改造方案分析

摘要：根據我國目前電力工業的發展，到2011年底全國裝機容量預計為9億KW，其中火電及熱電占75%，機組的啟停及低負荷穩燃需消耗大量的石油資源，年耗油量占我國整個燃油油量的的很大比例，達到1290萬噸，其中鍋爐點火啟動及穩燃用油約600萬噸。隨著電力工業的發展，到2012年，隨著新機組的陸續投運，點火及穩燃用油將達到1000多萬噸；到2013年，我國燃煤發電機組裝機容量將達到10億多KW，燃油消耗還會激增，因此控制鍋爐燃油消耗已成為當前我國火電機組的當務之急。本文通過現場小油槍的改造，有效的降低了鍋爐點火的燃油消耗量。

關鍵詞：火電廠；氣化小油槍；點火；穩燃裝置；改造；使用分析

中圖分類號： TM6 文獻標識碼：A

為適應今后發電市場需要及對環境保護的更高要求，降低發電成本，必須對鍋爐燃燒器進行優化改造。通過改造，解決鍋爐燃燒器使用壽命低，提高鍋爐的低負荷穩燒能力，降低大渣含碳量，降低NOX的排放量，有利于提高燃燒效率，降低發電煤耗，提高機組的經濟性，保護環境。

1 微油點火系統構成

北方聯合電力臨河熱電廠2×300MW機組微油點火系統主要由燃燒系統、燃油及壓縮空氣系統、助燃風及冷卻風系統、控制系統等組成。

1.1 燃燒系統

需要將小油槍層層一次風（四只）煤粉噴燃器（包括噴管）改造為微油點火穩燃燃燒器（單只油槍出力約60～80kg/h）。更換原有煤粉燃燒器，將新設計的微油點火燃燒器推入安裝位置并固定。一次風風管走向、管徑不變，吊架支承點及二次風箱中心位置不變，一次風假想切圓直徑不變，將一次風管和燃燒器連接。然后在微油點火燃燒器側面安裝氣化小油槍燃燒筒，連接燃油管、壓縮空氣管及助燃風管。設備由4套煤粉燃燒器、8套氣化小油槍燃燒筒及配套附件構成。每角各一套煤粉燃燒器和兩套氣化小油槍。

2 改造方案

2.1 鍋爐燃燒器系統

根據我廠鍋爐燃燒器現況及燃煤情況，為保證改造效果，使鍋爐在低負荷不投油穩定燃燒且燃燒器改造后能長期、安全、穩定運行，將上、中、下3層4只油噴燃器改造為（XYQ-2）氣化小油槍點火穩燃燃燒器。

（1）當鍋爐在點火或低負荷運行時一般停用上組燃燒器。

（2）根據燃燒原理，爐內有一層一次風穩定著火，將改善整個爐膛的著火穩定狀態。

（3）冷態啟動或調峰，投小油槍后，即可投粉，通過調節給粉機給粉量來滿足鍋爐升溫升壓的需求。可大量節約點火及助燃用油。

2.2燃油及壓縮空氣系統

氣化小油槍用油，根據現場位置從大油槍母管引出，單角每支消耗量（50～80kg/h）。系統管路中用閥門有截止閥、氣動球閥（或電動閥），氣動球閥用氣源引自電廠儀表用壓縮空氣。

壓縮空氣為小油槍燃燒霧化用氣，可使用電廠儀用壓縮空氣氣源或檢修用壓縮空氣氣源，壓力要求0.5MPa以上，壓縮空氣流量：0.9Nm3/min左右。（小油槍助燃風系統）

2.3助燃風及冷卻風系統

助燃風為氣化小油槍燃燒用空氣，風機提供風源，引自電廠一次風機出口到氣化小油槍燃燒器附近，要求壓力在3000Pa以上。

冷卻風為氣化小油槍火檢冷卻風。使用電廠火檢冷卻風。

由此可看出電站鍋爐加裝改造氣化小油槍節能環保和社會的經濟效益方面具有很廣闊的發展空間。

參考文獻

[1] GB13223-2011，火力發電廠大氣污染物排放標準[S].

[2]卞蔭貴，徐立功.氣動熱力學[M]. 中國科學技術大學出版社.1997.