300MW機組發電煤耗影響因素分析

摘要：300MW機組型式是亞臨界中間一次再熱自然循環汽包爐，通風方式為平衡通風，由于目前電煤價格高位運行，且供應趨緊，發電企業必須充分挖掘內部潛力來節能降耗。本文首先闡述了300MW機組的性能要求，其次，分析了300MW機組發電煤耗影響因素，同時，就如何降低300MW機組發電煤耗進行了深入的探討，具有一定的參考價值。

關鍵詞： 300MW機組；發電煤耗；影響因素

中圖分類號：U264.5+3 文獻標識碼：A

1概述

我國300MW亞臨界燃煤機組的發電標準煤耗為330g/kWh，而美國、英國、加拿大、日本等發達國家的煤耗為300g/kWh。由于目前電煤價格高位運行，且供應趨緊，發電企業必須充分挖掘內部潛力來節能降耗。目前我國很多發電企業的電煤耗在負荷率較高時不降反升，本文就300MW機組發電煤耗影響因素進行分析。

2 300MW機組的性能要求

300MW機組型式是亞臨界中間一次再熱自然循環汽包爐，通風方式為平衡通風，主汽溫調節方式為二級噴水減溫，燃燒方式為正壓直吹四角切圓，點火用油為輕柴油， 點火方式為#1爐小油槍、#2爐等離子。再熱汽溫調節方式：①擺動燃燒器擺角②噴水減溫。

300MW機組具有較高的可用率；具有較高的熱效率和較小的空氣預熱器漏風；具有較好的控制調節性能，調節靈活可靠，汽溫偏差盡可能小；具有較好的煤種適應性，在燃料正常變化范圍內燃燒全可靠；具有較好的低負荷穩燃性能和較好的啟、停及調峰性能；盡量采用現有的成熟結構，增加部組件通用化程度。

300MW機組運行方式：帶基本負荷，并具有負荷調峰能力。制粉系統：本鍋爐采用正壓直吹式制粉系統，配置三臺雙進雙出球磨機，燃燒器四角布置，切圓燃燒方式。除渣方式：采用刮板撈渣機連續排渣。空氣預熱器進風方式：采用室外冷風方式。整套機組半年試生產后機組年平均運行小時數不少于7500小時，強迫停機率不大于2%。

3 300MW機組發電煤耗影響因素

（1）汽機熱耗的主要影響因素

汽機熱耗主要影響因素為主給水溫度、凝結器真空、主再熱汽溫，若凝結器真空、主再熱汽溫偏低，那么必然會導致主蒸汽流量、排汽壓力、排汽溫度大量增加，這樣就往往導致汽輪機做功能力下降，總焓降減小。而主蒸汽能夠推動汽輪機做功，主蒸汽流量大量增加，那么就會使得燃料量增加，消耗大量的熱量，爐膛投煤量必然增加。據電廠的實際運行資料來看，當給水溫度每降低1℃，那么熱耗就會增加大概10kJ/kWh左右；當凝汽器真空每降低1kPa，那么熱耗就會增加大概50kJ/kWh左右；當汽溫每降低10℃，那么熱耗就會增加大概1.5%左右，而汽耗量業增加1.5%；而當熱耗每增加25kJ/kWh，供電煤耗就大概會增加1g/kWh左右。

同時，汽機熱耗受到負荷率高低變化較大，負荷率低則熱耗升高，負荷率高則熱耗降低。而低負荷運行的狀態下，往往會導致汽輪機爐膛溫度水平偏低，為了保證鍋爐達到最低穩燃負荷，那么就需要通過投油助燃的方式來保持較高的主汽流量，這樣的話就會增加熱耗，降低經濟性，增加經濟成本。試驗證明，300MW級機組負荷每降低1%，那么熱耗就會增加大概7.5kJ/kWh左右。

（2）鍋爐效率變化對發電煤耗的影響

這是指在管道效率一定、汽機效率一定的狀態下，鍋爐效率每增加或者降低1%后，發電煤耗發生的變化。我們以鍋爐效率范圍為89.676%≤η≤91.67%，汽機效率設計值45.94%、實際值44.56%進行對比分析。

當汽輪機效率為45.94%時，鍋爐效率為91.67%，則對發電煤耗的影響程度為3.24%；當鍋爐效率為91.17%，則對發電煤耗的影響程度為3.30%；當鍋爐效率為90.67%，則對發電煤耗的影響程度為3.32%；當鍋爐效率為90.17 %，則對發電煤耗的影響程度為3.34%；當鍋爐效率為89.67 %，則對發電煤耗的影響程度為3.40 %。當汽輪機效率為44.56%時，鍋爐效率為91.67%，則對發電煤耗的影響程度為3.36%；當鍋爐效率為91.17%，則對發電煤耗的影響程度為3.38%；當鍋爐效率為90.67%，則對發電煤耗的影響程度為3.42 %；當鍋爐效率為90.17 %，則對發電煤耗的影響程度為3.46 %；當鍋爐效率為89.67 %，則對發電煤耗的影響程度為3.50 %。

4 如何降低300MW機組發電煤耗

（1）合理摻配燃用煤種，提高入爐煤揮發份

通過合理摻配燃用煤種，能夠使設計煤種和燃煤的特性不致偏差過大，以便保證入爐煤的低位發熱量、灰分、揮發分達到一定值。燃燒結果表明，在保持同樣的運行氧量條件下，飛灰可燃物含量比原來降低2％左右。摻入的本地煤揮發分較高（23%～25％左右），煤粉燃盡性向好，因而飛灰可燃物含量下降，鍋爐熱效率提高。

（2）降低排煙溫度

排煙熱損失份額是影響鍋爐熱效率的主要因素，由于尾部受熱面漏風較大，煙氣差壓大，空氣預熱器堵灰較重，從而使排煙溫度升高。因此，應該維持爐膛負壓，定期更換或清洗預熱器蓄熱元件，保障空氣預熱器的吹灰力度，有效地控制住入爐煤含硫量，以減少漏風。

（3）優化配汽及輸氣方式，減少主汽壓損

滑壓運行置換定壓運行；保證輸氣系統密封性良好；提高氣閥（疏水閥、止回閥、調節閥、主汽閥）的控制可靠性。

參考文獻

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