淺談卡板檢測(cè)法在銑鏜床的滑枕檢測(cè)中的應(yīng)用

摘 要：數(shù)控落地銑鏜床在切削加工行業(yè)使用的非常廣泛，也是我公司的主要產(chǎn)品之一，數(shù)控落地銑鏜床的精度在很大程度上是由滑枕的精度決定的，所以必須采用先進(jìn)的檢測(cè)方法對(duì)滑枕的配鏜孔孔徑精度進(jìn)行檢查，控制好滑枕內(nèi)的各配鏜軸承孔的精度。本文主要介紹的檢測(cè)方法為卡板檢測(cè)法，該方法效益高、誤差小，對(duì)于提高產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的意義，希望該方法可對(duì)日后的數(shù)控落地銑鏜床的滑枕檢測(cè)起到借鑒作用。

關(guān)鍵詞：卡板檢測(cè)法；數(shù)控；落地銑鏜床；滑枕

中圖分類號(hào)：TG548 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

機(jī)床生產(chǎn)商一直在想盡各種辦法去提高落地銑鏜床的加工精度，滑枕作為數(shù)控落地銑鏜床的重要組成部分，滑枕發(fā)生移動(dòng)或者滑枕的撓度都會(huì)導(dǎo)致主軸箱發(fā)生低頭現(xiàn)象，所以本文主要介紹滑枕的配鏜孔孔徑精度補(bǔ)償措施--卡板檢測(cè)方法，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)該方法取得了一定的效果。

1、傳統(tǒng)配鏜孔精度檢測(cè)方法

銑鏜種類型號(hào)的主軸大多都是Φ200mm的20DA數(shù)控大型落地銑鏜床。這些數(shù)控大型落地銑鏜床的滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔尺寸都是在Φ360mm以上，對(duì)于滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔的檢測(cè)一直以來(lái)都是行業(yè)內(nèi)比較頭疼的問(wèn)題，之前的檢測(cè)方法大多都是通過(guò)手工的方式進(jìn)行檢測(cè)，即通過(guò)百分尺校對(duì)量塊得出百分尺的實(shí)數(shù)并將其鎖定，再用內(nèi)徑千分尺以百分尺的實(shí)數(shù)作為基準(zhǔn)校對(duì)其內(nèi)徑千分尺，得出內(nèi)徑千分尺的實(shí)數(shù)，最后用已校好的內(nèi)徑千分尺來(lái)測(cè)量滑枕內(nèi)配鏜孔的孔徑尺寸，最后得出配鏜孔數(shù)值。

這種方法繁瑣、檢測(cè)周期長(zhǎng)、因素多變，對(duì)量檢具精度要求極高。效率低下不適用于批量檢測(cè)。尤其在控制誤差方面，缺點(diǎn)尤為明顯。以往的測(cè)量方法共分四步，且有8個(gè)誤差點(diǎn)：多個(gè)量塊累計(jì)誤差、百分尺自身誤差、百分尺校對(duì)量塊的誤差、內(nèi)徑千分尺的誤差、內(nèi)徑尺校對(duì)百分尺的誤差、內(nèi)徑千分尺測(cè)量?jī)?nèi)孔的誤差。再加上人為誤差和被測(cè)對(duì)象與尺及量塊的溫度誤差。這些誤差每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響滑枕內(nèi)孔的真實(shí)測(cè)量值，很難將公差保持在± 0.005mm以內(nèi)。

2、卡板檢測(cè)法介紹

在機(jī)床制造商在進(jìn)行機(jī)床加工時(shí)，配鏜孔必須要配合國(guó)外進(jìn)口高速、高精度軸承，二者之間的公差一定要保持在±0.005mm的范圍之內(nèi)，這樣在進(jìn)行檢驗(yàn)精度和檢驗(yàn)方法必須要足夠精確，使得產(chǎn)品精度得以保證。通過(guò)對(duì)老式的配鏜孔檢驗(yàn)方法的反復(fù)研究以及改進(jìn)之后，本文在傳統(tǒng)檢測(cè)方法的基礎(chǔ)上提出一項(xiàng)革命性的配鏜孔檢驗(yàn)方法--卡板檢測(cè)法。

2.1 卡板檢測(cè)法優(yōu)點(diǎn)

針對(duì)滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔的加工周期長(zhǎng)、加工精度高以及檢驗(yàn)難度大等特點(diǎn)，卡板檢測(cè)法都能給予一定程度上的解決。卡板檢測(cè)法是通過(guò)一個(gè)工裝卡板來(lái)實(shí)現(xiàn)的，卡板的出現(xiàn)完全顛覆了以往傳統(tǒng)的檢測(cè)方法與測(cè)量基準(zhǔn)。通過(guò)對(duì)滑枕內(nèi)部各配鏜軸承孔的每一個(gè)測(cè)量環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤分析，經(jīng)過(guò)反復(fù)討論研究，總結(jié)出了一套更為先進(jìn)的檢測(cè)手段，發(fā)明出與其相配套的檢驗(yàn)工具。極大的提高了測(cè)量精度?？s短了檢測(cè)周期，規(guī)避了因素影響。

此方法是通過(guò)一個(gè)可以作為測(cè)量基準(zhǔn)的工裝卡板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。此卡板的作用相當(dāng)于基準(zhǔn)量塊，它作為專用的長(zhǎng)度計(jì)量卡板來(lái)校對(duì)內(nèi)徑千分尺的實(shí)數(shù)。再用已校好的內(nèi)徑千分尺測(cè)量滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔的孔徑尺寸。此方法省略了百分尺校對(duì)量塊的步驟、和內(nèi)徑千分尺校對(duì)百分尺的步驟。在誤差點(diǎn)方面，減少了多個(gè)量塊累計(jì)誤差、百分尺校對(duì)量塊的誤差、內(nèi)徑尺校對(duì)百分尺的誤差、將檢驗(yàn)精度提升了50%，效率提升。通過(guò)此方法能更快捷、更方便、更精準(zhǔn)地完成滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔的檢驗(yàn)工作。尤其是大型高精度配鏜孔效果更為顯著，為企業(yè)提高質(zhì)量增加效益做出了巨大的貢獻(xiàn)。

2.2卡板檢測(cè)法結(jié)構(gòu)介紹

過(guò)去的檢測(cè)手段十分落后，通過(guò)百分尺效對(duì)量塊，再用內(nèi)徑千分尺以百分尺為基準(zhǔn)對(duì)其滑枕內(nèi)孔進(jìn)行測(cè)量。這種方法誤差大、效率低、因素多變，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成了不小的影響?？ò鍦y(cè)量法通過(guò)創(chuàng)新性的檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)工具，減少了傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)兩項(xiàng)檢驗(yàn)步驟，四個(gè)誤差點(diǎn)。將檢驗(yàn)精度提升了50%，效率提升70%

如圖所示：工裝卡板2、等高墊片3內(nèi)徑千分尺，工裝卡板材質(zhì)選用42CrMo的調(diào)制料制作。此材質(zhì)塑性形變小，膨脹系數(shù)小，不易變形。等高墊片其作用是保持內(nèi)徑千分尺與工裝卡板兩卡爪水平一致，提高校驗(yàn)過(guò)程的穩(wěn)定性。

2.3 卡板檢測(cè)法的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

卡板檢測(cè)法的應(yīng)用，極大的提高了我公司大型數(shù)控落地銑鏜床滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔的檢測(cè)精準(zhǔn)度，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量。縮短了產(chǎn)品的裝配周期，節(jié)省了加修修配的費(fèi)用與人員工時(shí)的投入，提高了機(jī)床整機(jī)的加工精度，樹(shù)立了公司的品牌形象，提升了企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)贏得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

滑枕是機(jī)床關(guān)鍵件，卡板檢測(cè)法測(cè)量滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔完全突破了以往傳統(tǒng)的檢測(cè)方法。它是一種非常精準(zhǔn)、簡(jiǎn)單、快捷、適用于批量檢測(cè)的測(cè)量方法。它縮短了檢測(cè)滑枕的步驟，減小了校尺的誤差，增大了測(cè)量的精準(zhǔn)度，提高工作效率。它是一項(xiàng)創(chuàng)造性的革新，提升了企業(yè)整體的制造水平。

2.4 卡板檢測(cè)方法的推廣和應(yīng)用

此檢測(cè)方法經(jīng)濟(jì)實(shí)用，工裝卡板制作簡(jiǎn)單，成本低廉，尤其適用于經(jīng)濟(jì)能力有限的中小型企業(yè)。由于測(cè)量步驟減少，更便于操作者和質(zhì)檢人員熟練操作，易于廣泛推廣?？ò鍣z測(cè)法穩(wěn)定性高，檢測(cè)周期短，精準(zhǔn)度高。批量檢測(cè)效率高。其不僅適用于滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔的測(cè)量與銑軸內(nèi)孔的檢測(cè)，也可以擴(kuò)展到，企業(yè)批量生產(chǎn)的高精度內(nèi)孔與軸套檢測(cè)。使得企業(yè)縮小了生產(chǎn)周期，提高了質(zhì)量，增加了效益。

結(jié)語(yǔ)

卡板測(cè)量法的出現(xiàn)解決了一直困擾企業(yè)的內(nèi)孔高精度檢驗(yàn)的技術(shù)難關(guān)，提高了產(chǎn)品的加工效率和檢驗(yàn)效率，極大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品成品率，更精準(zhǔn)地完成了檢測(cè)滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔的艱巨任務(wù)。為企業(yè)提高質(zhì)量增加效益做出了巨大的貢獻(xiàn)。

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