淺談機械制造現(xiàn)場質(zhì)量管理問題

摘 要：現(xiàn)代企業(yè)為適應(yīng)市場變化，都采用現(xiàn)代企業(yè)管理模式，緊抓企業(yè)內(nèi)部管理，提倡精益管理，提高企業(yè)市場競爭力。在機械制造企業(yè)實行質(zhì)量管理，它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使企業(yè)價值實現(xiàn)最大化。

關(guān)鍵詞：精益管理；機械制造；質(zhì)量控制

中圖分類號：TQ171.5 文獻標識碼：A

1 制造業(yè)質(zhì)量控制理念的發(fā)展

我國制造企業(yè)的生產(chǎn)模式，是在20世紀50年代學習前蘇聯(lián)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，基本與單一品種（少品種）大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)。近年來，我國制造企業(yè)開始面臨多樣化市場需求環(huán)境，面對新形勢，我國制造企業(yè)應(yīng)更新觀念，積極采用先進的生產(chǎn)方式。

從最早進入中國制造業(yè)到現(xiàn)在，豐田TPS精益生產(chǎn)方式在成為國內(nèi)企業(yè)學習的榜樣已有不短時間。每個國內(nèi)企業(yè)都希望通過學習TPS，提高自己的生產(chǎn)能力，形成具有自己企業(yè)特色的生產(chǎn)方式。然而國內(nèi)企業(yè)能否學到豐田精益生產(chǎn)方式的精髓？日本豐田汽車公司積極探索，歷經(jīng)二十余年，終于在20世紀70年代末形成了獨特而神奇的豐田生產(chǎn)方式。在上世紀80年代日本的汽車制造業(yè)戰(zhàn)勝美國之后，豐田生產(chǎn)方式隨后被管理專家深入研究并稱為精益生產(chǎn)（LeanProduction），精益生產(chǎn)被譽為“改變世界的機器”，精益生產(chǎn)開始風靡全球。精益生產(chǎn)是多品種、小批量生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)已是多品種小批量條件下生產(chǎn)方式變革的方向。精益生產(chǎn)取代福特制，成為第二次生產(chǎn)方式革命。

2 從管理源頭追求精益求精

我們都知道“管理改善是最有必要的改善”，因此在機械制造企業(yè)管理工作做到位，對于精益化生產(chǎn)會起到事半功倍的作用。要深入推行工作標準化，由員工行為規(guī)范、現(xiàn)場管理向設(shè)備管理、技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)安全等各個方面逐漸延伸，推行“員工行為標準化”、“質(zhì)量管理標準化”、“技術(shù)管理標準化”“設(shè)備管理標準化”五大系列工作準則和標準化圖識。精益生產(chǎn)架構(gòu)可簡化為屋型結(jié)構(gòu)，是以精益思想為靈魂、以5S和改善為基礎(chǔ)，以準時化、自動化（人工智慧的自動化）為支柱，包括看板、TPM、一件流、標準化、生產(chǎn)布局、作業(yè)改善、快速換產(chǎn)、防錯法等多項功能的智能大廈。

實施“精益化管理”對工業(yè)企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)都很有必要，因為它的核心理念就是追求“努力消除生產(chǎn)、管理過程中的無效勞動，以獲得最大的長遠利益”；它是在精細化管理基礎(chǔ)之上，追求規(guī)范化、程序化和數(shù)據(jù)化管理，落實效益中心的一種管理新境界。

3 機械制造實施質(zhì)量管理實施環(huán)節(jié)

3.1 提高管理者認識

機械制造企業(yè)各級管理者的重視與責任是推進精益化管理的關(guān)鍵，只有領(lǐng)導者高度重視精益化管理，深刻理解精益化管理內(nèi)涵，明確管理責任、以身作則，堅持“消除浪費、提高效率”理念，采取有效措施保障企業(yè)管理遵循精益化思路開展工作，精益化管理工作才能穩(wěn)步推進。

3.2 因地制宜，找準精益化切入點

實施精益化管理是漸進的過程，以消除工作流程中的浪費為例，首先需要系統(tǒng)梳理管理中存在的問題，識別各種浪費；其次要圍繞資源浪費、管理不暢的流程節(jié)點進行系統(tǒng)分析，制訂整改措施；再次要明確責任人，確定階段性工作目標、落實整改。

3.2.1 機械制造上普遍用到氬弧焊，氬弧焊是在氬氣（惰性氣體）保護下的一種電弧焊方法，可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，避免焊接缺陷，獲得高質(zhì)量的焊縫。氬弧焊接選擇合理的焊接規(guī)范是保證焊接質(zhì)量的重要措施，手工氬弧焊焊接時，在不妨礙視線的情況下，應(yīng)盡量采用短弧，以增強保護效果，同時減少熱影響區(qū)寬度和防止工件變形。氬弧焊因為熱影響區(qū)域大，工件在修補后常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領(lǐng)域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由于冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件修復(fù)難題。

3.2.2 嚴格控制裝配質(zhì)量。裝配質(zhì)量直接關(guān)系到機械設(shè)備功能的有效實現(xiàn)，對最終產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。裝配質(zhì)量主要體現(xiàn)在裝配精度上，裝配精度主要分為三個方面：相互位置精度、相對運動精度、相互配合精度。對于輪、軸類的最后裝配質(zhì)量，一個重要方面是要看其回轉(zhuǎn)精度，實踐上是通過測跳動量來保證其回轉(zhuǎn)精度的，為了加強裝配質(zhì)量控制，可以制訂嚴格的裝配檢驗標準并據(jù)此把關(guān)檢驗。

3.3 積極監(jiān)督反饋設(shè)計質(zhì)量

設(shè)計是產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，如果設(shè)計出錯無論工人師傅們加工、裝配的精度再高也無濟于事，機械制造企業(yè)重視產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，制訂嚴格的驗收標準，每一張圖紙都要總工程師把關(guān)才能下發(fā)給生產(chǎn)使用，從而在源頭上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。企業(yè)某型振動篩是近期開發(fā)的新產(chǎn)品，制造完成后經(jīng)過試機，振動軌跡非常好，完全符合生產(chǎn)對此型振動篩的要求，但檢驗員發(fā)現(xiàn)該振動篩齒輪箱存在漏油現(xiàn)象，于是果斷向設(shè)計部門提出了改進齒輪箱設(shè)計的要求，經(jīng)設(shè)計人員攻關(guān)，目前此項問題已經(jīng)得到了滿意的解決。只有企業(yè)多策并舉、全方位的對產(chǎn)品質(zhì)量進行管控，積極發(fā)揮每個人的主觀能動性，才真正做到了全員、全過程的參與，從而達到了全面質(zhì)量管理的目標。

3.4 企業(yè)精益化與標準化要并重

企業(yè)推行精益管理過程中，要重視標準化工作，使二者互相促進，以提高管理體系運轉(zhuǎn)效能。企業(yè)推行精益化時，標準化工作面臨新的要求和挑戰(zhàn)。一方面是實施精益化管理，在優(yōu)化流程、消除浪費的基礎(chǔ)上，要建立新的標準和規(guī)范。另一方面，原有的標準化工作成果可能因推行精益管理而面臨推翻或修正，都需要標準化管理，需要相關(guān)部門和人員的充分配合。

結(jié)語

我國已經(jīng)明確提出建設(shè)節(jié)約型社會，而機械制造企業(yè)作為中國經(jīng)濟騰飛的中堅力量，也是資源耗用的大戶，如何合理利用資源，提高資源的利用效率，為建設(shè)節(jié)約型社會發(fā)揮巨大潛力？精益管理就是一條重要的途徑。一是企業(yè)可以在準確理解精益管理思想的前提下，針對投入產(chǎn)出率這個重要指標，研究當前的產(chǎn)品資源耗用標準，制定切實有效的改善措施，降低資源耗用，增加企業(yè)效益。開展價值流分析和使價值不斷流動，消除企業(yè)中的二型浪費和一型浪費，建立簡捷的產(chǎn)品實現(xiàn)過程，更快更高效地滿足顧客的需求；根據(jù)顧客需求拉動生產(chǎn)，企業(yè)就能真正的“按需生產(chǎn)”，避免原材料、半成品和成品的積壓。

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