應(yīng)用六西格瑪方法提高產(chǎn)品質(zhì)量

摘 要：應(yīng)用六西格瑪?shù)姆椒▉?lái)解決在實(shí)際工作中遇到的各種問(wèn)題，同時(shí)又從實(shí)踐當(dāng)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使六西格瑪方法有更廣泛的應(yīng)用空間，本文從一個(gè)提高產(chǎn)品質(zhì)量的例子出發(fā)，較為詳細(xì)的介紹了六西格瑪這一方法定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制各階段具體的操作步驟。

關(guān)鍵詞：六西格瑪方法；提高質(zhì)量；應(yīng)用

中圖分類號(hào)：V268.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

六西格瑪簡(jiǎn)介：

六西格瑪這一科學(xué)方法自八十年代從摩托羅拉公司誕生以來(lái)，獲得了越來(lái)越多的成功，引起全球各行業(yè)的關(guān)注。六西格瑪管理法是一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法，通過(guò)它獲取、維持、最大化公司的成功。他需要對(duì)客戶的理解，對(duì)事實(shí)、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計(jì)分析，以及對(duì)管理、改進(jìn)、再發(fā)明業(yè)務(wù)流程的密切關(guān)注。六西格瑪水平意味著每百萬(wàn)次機(jī)會(huì)中，出現(xiàn)錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)是3.4次。

學(xué)習(xí)六西格瑪方法和工具，最重要的是將其在實(shí)際工作中應(yīng)用，下面就是我們運(yùn)用六西格瑪方法來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)例子，將其分析、解決問(wèn)題的思路和方法與大家共同分享。六西格瑪解決問(wèn)題的步驟包括定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制五個(gè)主要階段。具體操作步驟如下：

1 定義階段（確定項(xiàng)目及范圍）

工段在加工某零件時(shí)遇到這樣一個(gè)問(wèn)題：用磨床加工Ф48+0.018內(nèi)孔，同時(shí)保證內(nèi)孔對(duì)基準(zhǔn)A的技術(shù)條件：跳動(dòng)值0.02。加工出來(lái)的零件內(nèi)孔尺寸合格，但技術(shù)條件常常超差，一次加工合格率僅為60%左右，為提高零件一次加工合格率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，選擇此課題。

2 組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)

六西格瑪管理方法強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)的作用，共同獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，分析解決問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)的利益高于一切，團(tuán)隊(duì)成員的構(gòu)成包括：技術(shù)人員、管理人員、操作者、檢驗(yàn)員和財(cái)務(wù)人員。六西格瑪管理方法同全面質(zhì)量管理一樣，同樣強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)作用的重要性，因此團(tuán)隊(duì)中還有一個(gè)人是必須介入的，這個(gè)人就是領(lǐng)導(dǎo)。

3 測(cè)量階段：（即將現(xiàn)有問(wèn)題量化）

課題確定下來(lái)后，首先要對(duì)問(wèn)題的現(xiàn)狀有清楚的認(rèn)識(shí)和了解。六西格瑪強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說(shuō)話，因此要對(duì)本工序的加工結(jié)果（即跳動(dòng)的實(shí)際值）和影響因素（用于分析階段）進(jìn)行實(shí)事求是的記錄。要了解現(xiàn)在的過(guò)程能力、控制狀況，運(yùn)用MINITAB軟件運(yùn)行后的圖形及參數(shù)進(jìn)行定性和定量的描述。

測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是任何過(guò)程改進(jìn)創(chuàng)新活動(dòng)的前提和基礎(chǔ)，為保證所收集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可信性，項(xiàng)目小組成員中的加工者和檢驗(yàn)員反復(fù)測(cè)量了兩次一批零件中10件的技術(shù)條件的實(shí)際值，同時(shí)利用軟件對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行了GageRR分析，結(jié)果為GageRR=12.8%，測(cè)量系統(tǒng)可以接受。

在確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性后，根據(jù)得到的數(shù)據(jù)做出過(guò)程能力分析圖和控制圖。目前的過(guò)程能力即西格瑪水平僅為-0.21，每百萬(wàn)次出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)多達(dá)582354.56次；控制圖中有一點(diǎn)出現(xiàn)異常，加工過(guò)程處于失控狀態(tài)。根據(jù)工廠的要求將活動(dòng)的目標(biāo)定為：將零件的合格率提高到95%以上，將過(guò)程能力提高到3.5西格瑪水平以上。

4 分析階段（即找到影響質(zhì)量問(wèn)題的主要原因）

小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴的方法，在零件的加工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)影響技術(shù)條件的主要原因進(jìn)行了分析，最終集中在：切削參數(shù)、夾具的定位、機(jī)床的精度三個(gè)方面，接下來(lái)便在加工零件時(shí)變換不同的切削參數(shù)、采用不同的夾具、更換不同精度的機(jī)床，并將在不同狀態(tài)下加工出來(lái)的零件的技術(shù)條件實(shí)際值記錄在數(shù)據(jù)收集表中，為分析作好準(zhǔn)備。數(shù)據(jù)收集表可根據(jù)需解決問(wèn)題的實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)，我們?cè)O(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)收集表樣式如下：

表1

六西格瑪這一方法強(qiáng)調(diào)，在收集結(jié)果數(shù)據(jù)的同時(shí)，一定要同時(shí)收集影響因素的數(shù)據(jù)，然后運(yùn)用軟件對(duì)影響因素進(jìn)行定性和定量的分析，因本課題的結(jié)果（對(duì)基準(zhǔn)A的跳動(dòng)0.02）的數(shù)據(jù)類型為連續(xù)數(shù)據(jù)，影響因素為分類數(shù)據(jù)，故定性分析可以使用盒線圖這一工具，定量分析可以使用One-Way-ANOVA這一工具，通過(guò)對(duì)p值的判定，確定哪些因素是影響結(jié)果的主要原因。在對(duì)夾具因素進(jìn)行定量分析后其P<0.05，說(shuō)明使用不同的夾具對(duì)跳動(dòng)值有影響，因此夾具是影響技術(shù)條件的主要原因。

5 改進(jìn)、控制階段（對(duì)影響技術(shù)條件的主要原因進(jìn)行改進(jìn)，防止同一問(wèn)題的再次發(fā)生）

影響跳動(dòng)值的主要原因是夾具的定位，于是對(duì)這兩個(gè)夾具進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)后面使用的夾具定位用的塑料脹體襯套為新注進(jìn)去的，彈性變形良好；原先的夾具經(jīng)查注塑記錄：距上次注塑已有8個(gè)月的時(shí)間，由于加工零件數(shù)量較多，局部已由于受力老化出現(xiàn)了塑性變形，起不到穩(wěn)定定位的作用。于是對(duì)該夾具進(jìn)行了重新的除塑、注塑工作，回來(lái)后加工的零件技術(shù)條件穩(wěn)定，均在合格范圍內(nèi)。其過(guò)程能力達(dá)到3.81，每百萬(wàn)次出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)僅為69.4次，控制圖穩(wěn)定無(wú)異常點(diǎn)出現(xiàn)，過(guò)程處于受控狀態(tài)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了工廠制定的目標(biāo)，零件合格率達(dá)到了100%（目標(biāo)值為95%以上），過(guò)程能力達(dá)到3.81（目標(biāo)值為3.5以上）。

6 一些體會(huì)

本文通過(guò)一個(gè)運(yùn)用六西格瑪方法提高了產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)例，簡(jiǎn)要的介紹了其具體的操作步驟和方法，希望大家對(duì)這一方法有初步的認(rèn)識(shí)和了解，對(duì)今后的工作有一定的幫助。

參考文獻(xiàn)

[1]中國(guó)質(zhì)量，2005.