基于ANSYS的船用推力軸承殼體優化設計

李全超

（中國艦船研究設計中心，武漢 430064）

基于ANSYS的船用推力軸承殼體優化設計

李全超

（中國艦船研究設計中心，武漢 430064）

采用有限元軟件ANSYS對船用推力軸承殼體進行了優化設計研究。建立了推力軸承殼體三維模型，根據軸承實際應用工況對其進行約束和載荷施加，獲得了殼體應力及變形云圖。在保證推力軸承安全的前提下，以減少質量為目標，對殼體結構尺寸進行了優化。對比分析結果表明，優化后殼體尺寸更加合理，大大降低了設備重量。

船舶推力軸承；ANSYS；優化設計

1 引言

推力軸承是船舶推進系統的重要設備，用于傳遞螺旋槳的推進力，推動船舶前進。隨著船舶總體性能的提高，推進系統的推力負載大幅增加，推力軸承的結構尺寸及質量也顯著增大，給總體的布置和重量控制帶來較大負擔。推力軸承主要由殼體、推力軸、推力塊、推力平衡機構、支撐軸瓦、支撐環等部件組成，殼體是承受軸系推力和載荷的關鍵部件，同樣也是推力軸承的最重部件。本文應用有限元分析方法，對推力軸承殼體進行強度分析，在保證安全的前提下優化設計軸承殼體結構，控制設備總重量。

2 殼體有限元模型及強度分析

軸承殼體一般為鑄件，通過鉸制孔螺栓與推力軸承基座聯接。本文分析的推力軸承殼體長1000mm，寬1500mm，殼體壁厚為55mm，加強筋厚度為35mm，基座支撐面厚度為100mm。

圖1 推力軸承殼體模型

2.1 有限元模型的建立

Pro/E是一套大型三維參數化軟件，具有基于特征的參數化實體造型、基于約束的裝配造型等先進的三維設計功能。Pro/E提供與ANSYS無縫連接的專用接口，可以實現實體模型在不經過任何修改的情況下導入ANSYS中進行受力分析。本文應用Pro/E軟件對推力軸承殼體進行了三維建模，并將其導入ANSYS軟件進行分析，提高了軸承殼體建模的效率，建立的推力軸承模型見圖1所示。

推力軸承殼體材料選用ZG230-450，查閱機械設計手冊可知材料的彈性模量E=211GPa，泊松比v=0.3，密度ρ=7800kg/m3，屈服極限 σ0.2=230MPa。

為簡化上下殼體之間連接螺栓，采用布爾運算中的Glue命令連接上下殼體。選用六面體結構單元Solid185對殼體進行自由網格劃分，網格劃分后有限元模型如圖2所示。

圖2 推力軸承殼體有限元模型

2.2 約束及載荷施加

推力軸承安裝于基座之上，通過鉸制孔螺栓與基座聯接。根據推力軸承實際受力情況約束下支承面在Z方向的自由度和各螺栓孔在X、Y方向的自由度。

推力軸承運行時，其推力支撐面需承受推力載荷、支撐軸瓦需承受徑向載荷。有限元分析時需將推力和載荷轉換為軸承殼體所承受面載荷，經過換算，殼體推力面所承受面載荷為2.6MPa，支撐軸承部分承受面載荷為0.45MPa。按實際受力狀態在推力面和支撐面上施加面載荷。

2.3 結果求解

推力軸承殼體變形圖如圖3所示。由圖可知，殼體受力后有一定幅度的變形，最大變形量為 0.0807mm，位于支撐軸承位置上部。殼體應力分布圖如圖4所示，殼體最大應力位于圓柱體與唇邊結合處，最大應力為86.5MPa，小于材料屈服極限230MPa，且具有較大富余，可進行結構優化。

圖3 推力軸承殼體位移圖

圖4 推力軸承殼體應力云圖

3 殼體結構尺寸優化設計

3.1 殼體厚度優化

殼體壁厚減薄是減輕推力軸承重量的重要措施，但可能引起殼體強度不夠。通過減小殼體壁厚，分析厚度變化對殼體強度的影響，分析結果見圖5。可以看出，壁厚由55mm減為40mm，殼體的最大應力和最大變形均有所增加，但整體依然滿足強度要求。

3.2 軸承寬度優化

減小推力軸承的總寬度，分析寬度變化對殼體強度的影響，分析結果見圖6。可以看出，推力軸承寬度由1500mm縮短 至 1350mm，殼體受力最大應力基本保持不變，最大變形有所下降，提高了殼體強度。

圖5 殼體厚度對殼體強度影響

圖6 軸承寬度對殼體強度影響

圖7 加強筋厚度對殼體強度影響

3.3 加強筋厚度的優化

減小推力軸承各加強筋厚度，分析厚度變化對殼體強度的影響，分析結果見圖7。可以看出，筋板減薄會引起殼體強度降低，但筋板厚度從35mm減薄到 20mm，殼體依然滿足強度要求。

經過以上分析，對推力軸承殼體作如下優化：殼體壁厚從55mm減小為40mm，總寬度從1500mm減小為1350mm，加強筋厚度從35mm減小為20mm。結構尺寸優化后，對推力軸承殼體模型重新進行強度分析，此時殼體結構最大應力為125MPa，殼體最大變形為0.097mm，滿足強度要求。在Pro/E下進行三維模型質量屬性評估，可知殼體質量從1.94t下降到1.48t，質量減輕了23.7%，優化效果明顯。

4 結 論

利用ANSYS軟件對推力軸承殼體進行了詳細的靜力學分析。在滿足殼體強度的前提下，結合有限元分析結果對殼體厚度、軸承寬度、加強筋厚度等尺寸進行了優化，取得了較好的優化效果，設備重量減輕了23.7%，對設備的工程應用具有重要的指導意義。

［1］朱樹文.船舶動力裝置原理與設計［M］.北京：國防工業出版社，1980.

［2］濮良貴，紀名剛.機械設計［M］.北京：高等教育出版社，2002.

［3］王慶無，左昉.ANSYS10.0機械設計高級應用實例［M］.北京：機械工業出版社，2006.

（編輯 黃 荻）

Optimization of Marine Thrust Bearing Housing Based on ANSYS

LI Quan-chao
（China Ship Development and Design Center，Wuhan 430064，China）

Optimum design of the marine thrust bearing housing has been presented using ANSYS software.A 3D model for bearing housing is set up,and the reasonable restriction and load is defined according to its actual work.Then the strength of the bearing housing is analyzed to obtain the stress and displacement rule of housing.The optimization of the bearing housing has been accomplished on the basis of finite element analyzing with the safety of housing being guaranteed as a premise.The analysis result shows that the optimum design can optimize the bearing housing size and reduce its mass.

marine thrust bearing;ANSYS;optimization

U662.9

A

1002-2333（2013）09-0109-02

李全超（1985-），男，工程師，主要研究方向是船舶工程。

2013-05-30