皮帶運輸機電氣故障的排除

王擁軍 胡 奇 孔令媚

（河南安陽鋼鐵公司 焦化廠配煤車間，河南 安陽 455004）

在實際工作中，電氣故障出現的范圍很廣，特別是涉及到PLC控制系統的電氣故障，排除故障的方式方法只能根據故障的具體情況而定，沒有嚴格固定的模式，由于部分維修人員經驗較少，在排除故障的過程中往往會走很多彎路，甚至造成較大損失。如果維修電工在遇到故障時，能迅速查明原因及時正確處理故障點，對提高勞動生產率，減少經濟損失和安全生產都具有重大作用。作為一名專業技術人員，將自己的一些工作經驗在這里與各位從事電氣維修的同行進行交流，以便共同提高。

1 排除故障的條件

要徹底排除故障，就必須弄清楚故障發生的原因，要知道原因除了工作經驗外，更重要的是能從理論上分析解釋發生故障的原因，用理論來指導自己的操作，熟練運用排除故障的各種方法。

1.1 要有一定的專業理論知識

實際工作中，經常動腦筋的時間比動手的時間長，一旦故障點找到了，處理是比較簡單的事情。

1.2 要了解設備的工作環境和運動形式

熟悉設備的工作環境，了解設備的現場運行方式，對設備的故障原因的查找往往有很大幫助，因為許多故障的發生往往就是現場原因造成的。

1.3 要熟悉各電氣元件在設備的具體位置及線路控制方法

只有把電氣原理圖與現場實際配線做到一一對應，心中有數，才能提高排除故障的速度，想到排除故障的更多方法。

2 排除故障的方法

2.1 電阻法

利用萬用表的電阻檔，在斷電狀態下從線路的一段向另一端逐步測量，排查，直至解決故障點。

2.2 電壓法

利用萬用表的電壓檔，在通電狀態下從線路的一段向另一端逐步測量，排查，直至解決故障點。

2.3 驗電器法

在通電狀態下從電源一端向另一端分段驗電分析判斷，直至查出故障并解決。

2.4 短接法

將線路中的懷疑段或元器件先按原理圖短接甩掉，以便盡快確定出故障點。

2.5 逐步排除法

根據設備狀況判斷是機械故障還是電氣故障，是主回路故障還是操作線路故障，是電氣箱內故障還是設備現場電氣元件故障，逐步排除縮小范圍。

2.6 比較，分析，判斷法

將同類設備相比較，通過試車觀察分析出故障的原因，這需要有一定的工作經驗。

3 排除故障的步驟（以皮帶運輸機為例）

3.1 充分了解故障發生時的情況。包括向主控室操作人員和崗位工作人員詢問，現場的看，聽，聞，摸和試車觀察。

3.2 分析故障，確定范圍。根據了解的情況，通過分析判斷確定出是PLC自動故障還是手動故障，一般采取現場手動試車，能開動起來一般手動就沒問題，就要從自動方面去分析判斷故障原因。如果開不起來，就要重點排查電氣的手動操作部分了。這就要用到排除故障的各種方法，確定操作電源是否正常，現場轉換開關是否分斷正常，必要時可以采用短接法將現場的電氣線路甩掉，以盡快確定故障范圍，找出故障點。

3.3 通過檢測，分析，判斷逐步縮小范圍。如果是PLC部分故障就要分析是電腦程序故障還是通訊連接故障，通過主控室遠程手動試車，能開起來說明通訊和自動開車繼電器都沒問題，就只有從PLC程序和模塊上去查找問題，如果主控室遠程手動試車開不起來，就要檢查自動開車繼電器上電壓是否正常，模塊是否有輸出，從中找出是繼電器故障，模塊故障還是電源原因。手動操作部分應遵循先分析判斷，再逐步縮小范圍，跟據原理圖最終查出故障點，盡快處理。

4 排除故障應遵循的原則

4.1 先動腦后動手。發生故障一定要先分析判斷，然后再有目的的去排查或檢驗，動手處理。

4.2 一般情況下要以設備的動作順序為分析檢測順序。根據原理圖，以操作回路中設備的動作順序，逐步分析檢測排查。

4.3 特殊故障特殊處理。對于一些特殊場所設備，故障往往重復性多，一般可以根據經驗直接判斷出故障并解決處理。

5 進一步縮小故障范圍找出并排除故障點

5.1 對故障的處理要做到合理可靠徹底，一定要查出產生故障的根本原因，并做好預防類似事故的再次發生。

5.2 找出故障點后，應采取正確的解決方法，防止發生新的事故。

5.3 在對故障點的修理時應盡量做到復原，絕不能湊合行事，用不同規格型號取代。

5.4 排除故障后應及時總結經驗，做好維修記錄。