長慶油田水平井體積壓裂“工廠化”作業(yè)試驗(yàn)井取得新突破
近日,長慶油田今年首口體積壓裂“工廠化”試驗(yàn)井順利完成全部壓裂施工,全井11段壓裂作業(yè)僅用時9 d,單井試油僅用23 d,刷新了油田水平井體積壓裂試油壓裂周期記錄。
長慶油田為實(shí)現(xiàn)鄂爾多斯盆地致密油藏經(jīng)濟(jì)有效開發(fā),今年提出以提高水平井作業(yè)效率、降低作業(yè)成本為目標(biāo),大力開展水平井技術(shù)攻關(guān)及試驗(yàn),并在陜北和隴東油區(qū)分別開辟了水平井“工廠化”作業(yè)試驗(yàn)區(qū),旨在探索長慶油田水平井工廠化作業(yè)新模式。油田相關(guān)科研院所在認(rèn)真分析國外工廠化作業(yè)技術(shù)特點(diǎn)及先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,不斷加強(qiáng)自主研發(fā)及試驗(yàn),在高效水平井壓裂工藝、壓裂液回收處理再利用、高性能壓裂工具等方面取得了新的進(jìn)展和突破。
技術(shù)人員通過開展水力噴砂體積壓裂工藝研究,調(diào)整加砂注入方式及優(yōu)化射孔壓裂關(guān)鍵參數(shù),實(shí)現(xiàn)了大排量、大液量和大砂量條件下的分段多簇連續(xù)壓裂。在生產(chǎn)現(xiàn)場攻關(guān)試驗(yàn)中,11段壓裂施工僅用兩趟鉆具完成,一趟管柱最多實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓裂8段,為工廠化壓裂提供了工藝基礎(chǔ)。同時,首次開展了壓裂液預(yù)處理及回收處理裝置協(xié)同試驗(yàn),返排液回收再利用率達(dá)到85%以上。通過化學(xué)預(yù)處理和配方調(diào)整,從源頭上解決了返排液重新配液和再利用的問題;另一方面,與斯倫貝謝公司就橇裝化處理設(shè)備方面開展合作,全井處理再利用液量1 500余方,回收再利用率達(dá)到85%以上。
長慶油田在姬塬油區(qū)水平井“工廠化”作業(yè)試驗(yàn)區(qū)壓裂改造取得的成功,不但開辟致密油改造的新途徑,而且為油田實(shí)施低成本戰(zhàn)略、提高水平井開發(fā)效益、實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)產(chǎn)提供了技術(shù)支撐。
(供稿 李 力)