J47-800/1300型壓力機裝模高度改造

徐柏鴻

（儀征申威沖壓有限公司，江蘇 儀征 211400）

1 引言

J47-800/1300雙動壓力機是儀征申威630T沖壓生產線1#壓機，臺面4.2m×2.2m，理論最大裝模高度1500mm，為濟南二機床集團1992年特殊訂貨產品，至今已使用20年。由于種種原因，出廠時滑塊底面只是設計了8個氣動快速夾緊裝置，未設計T型夾緊槽，生產時模具要先與過渡墊板裝夾后，才能通過氣動夾緊裝置固定在滑塊底面。在多數情況下，過渡墊板遠大于模具尺寸，模具裝夾十分不便。同時，因為過渡墊板厚度達150mm，造成實際最大裝模高度只有1350mm，最大上模重量只有7t。

2010年公司接到主機廠630T壓機線20個零件的加工合同，裝模高度統一為1480mm，最大上模重量超過12t。由于該批零件成形模均為雙動模具，周邊無雙動壓機，只能由我公司自行承擔生產任務。如不能及時對J47-800/1300實施加大裝模高度改造，由于裝模具高度地限制，該批零件將全部擠入1000T生產線，造成1000T生產線產能嚴重不足，影響到整個生產任務的完成。為此，公司決定提前對J47-800/1300實施加大裝模高度改造。

公司根據生產進度要求，確定項目現場停產施工周期必須控制在15天內。

2 改造方案的選擇

經查，J47-800/1300滑塊底面厚度、材質與現出廠同噸位壓機一致。我們首先想到在滑塊底面直接加工出T型夾緊槽的方案。經分析，該方案施工中需拆除上梁、立柱后，吊出滑塊出廠加工，整個施工周期長達35～40天，費用約30萬。此方案因施工周期過長未獲通過。

我們又提出墊高立柱來加大裝模高度的方案。經現場測量，J47-800/1300立柱拉緊螺栓兩端各有150mm左右的螺紋長度余量，可以通過立柱墊高150mm的辦法來加大裝模高度。4個等高立柱墊塊可先廠外完成制造，這樣現場施工周期就可以壓縮到10天以內。但由于改造后仍需要使用過渡墊板，最大上模重量無法滿足生產要求，此方案再度放棄。

最后，某專業廠提出更換滑塊的建議。此方案最為穩妥，既能最大程度縮短現場施工周期，又能保證改造后的使用性能。但項目費用高達數十萬元，公司難以接受。

項目陷入兩難境地。后來，項目組受到鏜銑床“自鏜自”修配法工藝的啟發，經過對項目周期、內容的仔細分析，決定在第一套方案基礎上，自制專機，在不拆除壓機橫梁的前提下，加工滑塊底面T型夾緊槽。

3 改造方案的實施

項目組花費2.1萬元購置了二手銑削動力頭和拖板，將動力頭銑頭朝上，垂直固定在拖板上，并利用鋼構件固定，利用倉庫變頻器備件給動力頭、拖板電機分別增加了無級調速功能，以獲得合理的銑削速度、拖板進給速度，同時給專機配備了切削液噴頭、切削液收集盤等輔助設施。這樣，動力頭可以提供銑削功能，完成銑削工作；拖板可以提供銑削進給功能，完成銑削的進給，一臺具有仰銑功能并能縱向自動進刀的專機就做成了（如圖 1）。

首先通過電氣控制和壓機內部機構調整將內外滑塊底面調至同一水平面。專機沿T型槽長度方向固定在壓機工作臺上，利用壓機工作臺的移動完成滑塊長度方向確定第一根T型槽后，動力頭開始銑削，同時拖板提供銑削進給力，經過開槽、銑削T型槽兩道加工工序，加工出了第一根完整的T型槽。然后，開動工作臺至下一T型槽位置，進入下一根T型槽的加工（見圖 2）。

圖1 T型槽加工專機

圖2 T型槽加工中

經過項目組、現場人員10余天的共同努力，終于提前完成了J47-800/1300型壓力機裝模高度改造項目。用完后的動力頭、拖板繼續到二手市場出售，除人工外，項目改造直接費用控制在1萬元以內，順利完成了公司交給的任務（見圖3）。

圖3 項目完工狀態

4 結語

本項目加工內容看似簡單，但由于涉及滑塊重量大，如按常規方法需要解體壓機，周期長，費用高。采用本施工方法后，可大大簡化工程量。

經過一年多的運行，改造后的壓機完全滿足生產需要，大大縮短了改造周期，節省了項目費用，為相似的項目改造提供了借鑒經驗。