MGW10200 無心磨床導輪異常振動解決辦法

張成秋 楊 勇

作者通聯：玉門煉油化工總廠 甘肅玉門市 735200

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1.故障

無錫生產的MGW10200 高精度無心外圓磨床，加工過程中經常出現導輪軸振動，導致當時加工的一小批次零件報廢。操作人員講，導輪軸振動出現頻率大致為1個月一到兩次，均出在最后一遍精磨時，振動無前兆。振動發生后，操作人員緊急關閉電源并重新開啟后，繼續加工又恢復正常。

2.故障分析

檢查導輪，平衡良好，導輪軸的滑動軸承回轉精度及軸徑向間隙符合要求，導輪軸減速箱蝸輪蝸桿無磨損且工作良好，導輪電機及結合部分均無故障。

經技術人員分析，認定為自激振動，即在磨削零件過程中，切削力對振動系統做功，振動系統則從切削過程中吸收一部分能量（W振出），貯存在振動系統中。磨架的振入運動則是在彈性恢復力F彈作用下產生的，振入運動與切削力方向相反，即振動系統要消耗能量（W振入）。當W振出＞W振入時，加工系統將有持續的自激振動產生，因而處于不穩定狀態，則出現自激振動。

3.故障解決辦法

（1）改變速比關系。無心磨床砂輪軸與導輪軸轉速比為固定值，平時并無調整。砂輪軸轉速不變，通過加裝變頻器調整導輪軸電機轉速，經減速器減速后改變導輪轉速，以達到改變砂輪軸與導輪軸速比關系的目的，從而避開臨界速比，以防產生自激振動。

（2）修改工藝增加最后精磨磨削量。修改加工工藝，為最后一遍磨削提供更多的磨削余量以增大磨削時的摩擦阻力。修改工藝后，零件外徑表面的粗糙度會受到影響，但可通過外徑精研補償，仍可滿足裝配工藝。

（3）改變滑動軸承修理工藝。導輪軸兩端為5 片瓦的滑動軸承結構，原修理工藝要求回轉精度為千分之五，軸向間隙為0.02mm。為了提高導輪軸剛性，將軸向間隙改為0.01mm，回轉精度千分之三。增強剛性需要減少間隙，但極容易抱軸，因此只有提高回轉精度，保證導輪軸兩端滑動軸承同心度來避免抱軸發生。

通過上述處理后，設備已使用9個多月，導輪軸未再出振動故障，證明上述判斷正確，處理得當。