點檢在設備管理中的作用

李 輝白富權孫 莉

1.海卓力克工業技術（北京）有限公司 北京市

2.北京富力天創科技有限公司 北京市

現代化設備具有大型化、高速化、連續化、精密化、自動化的特點，在給企業帶來較高的經濟效益同時，也因停機損失大、維修難度與維修成本高等一系列難題，而使生產陷于困境。為減少故障停機時間，提高設備有效作業率，通過有效的維修管理和設備的改善，保持設備精度、性能。在維修中合理地使用人力、物力和資金，降低維修成本，不斷提高維修技能水平，使維修人員具有故障排除的快速反應能力。采用先進的設備維修管理方式，選定能預測故障和排除隱患的有效措施，都可使設備維修管理在企業生產中體現出重要的作用。

一、維修體制的建立

生產維修是以發展生產、提高效益為追求目標的最佳維修方式，出發點是追求維修的經濟性，是與生產緊密結合的維修方式，根據設備在生產中的地位、作用和價值大小，采取不同的維修手段，使設備能夠得到針對性維修。投產初期的任務是使設備運轉穩定，實現手段是采用預防維修，也是生產維修制的核心，宗旨是有計劃地把可能出現的故障和性能低下問題消滅在萌芽狀態。到達穩定期后，為事前發現和找出隱患，開始實施設備的周期性點檢及檢察，將查出的隱患及時排除，使之復原。

1.故障管理的三個階段

（1）初期故障階段。故障發生大多是設備設計、制造、安裝與調試等缺陷引起的，所以，應注意做好調整和改善維修工作。

（2）突發故障階段。故障發生大多是操作人員違章作業或設備本身缺陷造成的，所以，應注意提高操作與維修人員的責任心和技能水平。

（3）磨損故障階段。故障發生主要是設備磨損引起的，所以，應加強設備的日常維護保養、預防性檢查、計劃和改善性維修。

2.預防維修和事后維修對設備的影響

預防維修制與生產維修制的不同點主要表現在維修手段上，前者只包括預防維修和事后維修，而后者還包括改善維修和預防性維護。實施預防維修制，應做好以下工作：

（1）設專職點檢員。按照規定的檢查周期和方法進行預防性檢查，即點檢。既為了取得設備狀態的真實情況，也是開展預防維修活動的核心。

（2）根據點檢員的情報，制訂有效的維修對策。對設備有計劃地進行調整和維修，以使設備事故和故障消除在發生之前，使主要零部件磨損程度快要達到極限之前及時予以修理或更換，使設備始終處于最佳狀態。

二、實施方案與過程

1.開展目的

（1）以維持設備性能為目的，把故障發生率降到最低。

（2）根據維修中發現的問題，對設備進行改善，以提高維修效果。

2.具體內容

（1）抑制設備性能劣化，即通過日常保全來延緩與推遲設備性能的劣化。

（2）測定設備性能的劣化程度，由于設備使用中總有趨于劣化的過程，所以到一定時期后要進行一次測定，即通過定期保全來掌握設備已劣化到什么程度，離劣化極限還相差多少。

（3）消除劣化，經測定后，如果設備已達到需要修復或損壞程度時，再進行更換或修復，即通過修理等手段來消除設備的劣化問題。

3.維修人員職責

（1）抑制設備性能劣化主要由生產方擔當，如果生產人員難以擔當的，可由跟班的搶修人員或值班維修工擔當。

（2）測定設備性能劣化程度由點檢方擔當，有些無力擔當的項目，可委托檢修人員擔當。

（3）消除設備劣化主要靠檢修人員擔當。

三、全員參加的設備維修管理

維修工作的目標就是謀求用最少的費用，達到最高的作業效率。為達到這一目標，必須貫徹TPM，而TPM的最大特點是全員管理，即凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維修管理工作。

1.全員參加的特點

（1）凡與設備有關的操作人員除正確使用設備外，還要承擔設備的維護保養和日常點檢等，并納入崗位責任制考核和創建文明班組的條件之一。為便于執行，生產方和維修方可詳細制定項目內容，達到分工協作和協調一體的目的。

（2）一切與生產經營有關的職能部門，應從各自不同角度參加設備維修管理，具體做法應在各專業管理制度中有明文規定，并確定其與設備車間（機動科）的業務關系。

（3）把設備維修管理工作納入公司（或總廠）及二級廠的生產經營計劃中，并把設備維修管理目標作為公司總經理及二級廠長的任期目標。

2.需關注的問題

在當今現代化設備維修管理中，設備維護的重心應落在生產方身上，強化“操作者自主維修”，讓他們參加設備管理。生產人員參加設備維護，并不是單純為分擔維修人員的工作，更重要的是有利于故障的預防。因為生產人員成天操作設備，最了解設備情況，是搞好設備全員管理的基礎，是設備維護的第一道防線。為此，生產與維修人員要密切配合，要樹立一體化的思想，嚴格履行各自的職責，共同做好設備維修管理工作。

四、實施點檢定修制

點檢定修制的實質是以預防檢修為基礎，以點檢為核心的全員維修制，主要工作是點檢和定修。首先是推行全員維修制。凡參加生產過程的一切人員都要參加設備維護工作，生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢業務。具體內容和要求由操作與維修人員協商確定，兩個部門要簽訂生產和維修分工協議。其次，是實行預防性管理。通過點檢人員的點檢準確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備有效作業率，保證正常生產和降低維修費用。第三，是以提高生產效益為目標，搞好計劃性檢修。包括：①合理精確地制訂（年）修計劃，統一設定定修模型，即修理周期、時間和人數，并由生產計劃部門確認，做到在適當的時間里進行恰當的維修，不因設備檢修而打亂生產計劃，力求減少或避免機會損失和能源損失。②為提高檢修人員的工時利用率，以有限的人力資源完成檢修工作，需對檢修工程計劃實施科學編制、工程項目委托、施工前后安全確認、施工配合等，各項工作應按相關程序實行規范化管理。

1.點檢部位

設備在運轉和生產過程中會逐漸劣化，具體表現有磨損、腐蝕、變形、斷裂、熔損、燒損、絕緣老化、異常振動等，這種劣化現象是必然的，既會導致設備性能及精度下降，還可能誘發故障和產品質量降低。常見劣化部位是：回轉部分，如各類軸承、軸套等；滑動部分，如導軌面、滑塊等；傳動部分，如壓下絲母、齒輪、齒條等；荷重支撐部分，如軋機牌坊、剪床刃臺等；與原材料相接觸部分，如傳送皮帶、輥道等；受介質腐蝕部分，如水、風、氣各類管道、閥門等；電氣部分，如絕緣不良、燒損、短路、斷線、整流不良等。

2.劣化原因與分析

設備劣化多半不是偶發的，只要在正確操作和按要求進行日常維護保養的條件下，各部位的劣化只是個漸變過程，是有規律可循的，完全可以通過人為的努力延緩或推遲劣化發生。如果能利用各種有效手段對相應部位進行必要的預防檢查，則設備的劣化過程是可以掌握的，甚至是可以預知的。只要在設備發生故障和劣化之前進行相應的維修，故障和劣化就可以避免。

3.點檢途徑與要求

除依靠人的感官及相關工具進行點檢外，還應致力于不斷開發更為科學的設備診斷技術，其目的是為掌握設備的狀態而進行更加準確的診斷，或及時查清設備異常的原因。根據點檢的周期和方法，分為日常、定期和精密點檢。隨著設備現代化水平及維修技術的日益提高，對維修人員的素質要求也愈來愈高，不但要有豐富的實際經驗、理論水平和較強的管理能力，還需做到多能化，能夠勝任滿負荷及高效率的工作，使他們在企業生產中發揮更大的作用。