設備一體化管理模式探索與應用

張學斌

南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司 江蘇常州市

一、前言

公司原來的設備管理模式是：操作工只負責使用設備，維修工只負責修理設備，設備工程師進行設備檢查考核及臺賬管理。各自獨立，互不溝通，不僅工作效率低下，而且設備故障頻發。提出設備一體化管理模式創新項目，就是摒棄設備工程師只管檢查和管理，維修工只管修理，操作工只管使用的落后方式，實現全員參與設備管理的要求。通過完善基礎數據統計分析，提高設備預防性維護及能源消耗監控，達到降低設備故障率及降本增效的目的，使設備管理工作有本質上的提高。

二、實施背景

公司下屬某事業部現有設備資產總額4.7億元，近300臺（套）設備，只有采取科學有效的管理方法，才能更好的利用設備，提高設備的使用性能和完好率。

（1）工作思路。利用維修人員在技術上的優勢，參與到設備保養、TPM自主保全及設備管理工作中，不但能起到事半功倍的效果。也可從觀念上改變維修工只修不管，操作工只用不養的理念。

（2）預期目標。通過每月數據報表分析，有針對性的做好預防性維護工作，力爭全年故障停機率下降10%～20%，全年故障停機率控制在1%內。通過維修工參與設備巡檢及考核，切實做好設備檢修工作，避免流于形式現象的發生。由于維修工參與了TPM全員自主保全活動，使操作工能盡快掌握設備的結構、性能及維護保養知識。在積極參與TPM改善活動，提高設備運行效率的同時，知識普及率可達到100%。

三、實施方法

（1）分類統計各種設備數據，確保統計的正確性，包括故障停機率、設備利用率、預防性維護時間及次數，故障類型、故障時間等。只有統計數據正確，才能做好下一步的分析工作。

（2）加強預防性維護，將預防性維護與故障性維護分開統計，每月進行設備故障數據分析，并將分析結果運用到日常的維護工作中，有針對性的做好預防性維護工作，做到持續改進和不斷完善。

（3）由維修工指導，組織操作人員完善各類設備的定期保養作業指導書，充分發揮操作工的積極性，將設備定保工作落到實處。

（4）維修工參加各工段的TPM小組活動，參與和指導TPM工作開展，對操作工進行設備結構和保養知識的培訓。

（5）設備工程師每季度對各工段TPM工作開展情況進行考評，全面提高各部門的設備管理水平。

（6）維修工每天對設備進行巡查，檢查督促設備點檢工作，參與建立相應的日檢、周檢和月檢制度，研究每月的設備檢查與考核。

（7）年終進行紅旗設備及設備保養先進個人評比表彰，共享成果。

四、取得效果

（1）基礎管理扎實有效，全員參與設備管理的氛圍已經形成。每月除對事業部生產設備的開動率、停機時間、故障率、故障次數及類型、設備維保等各種基礎數據進行統計和收集外，還通過科學分析有針對性的進行預防性維護和備件儲備，年度生產設備的完好率已達到100%，設備預防性維護比例為30%，不計停機率、設備能源損耗及工件報廢等，單從維修成本上就節約近30萬元，設備平均故障停機率僅為 0.8%，低于預期目標的20%。引入庫房管理軟件對備件庫進行分類管理后，建立了維修備件預警機制，能夠合理儲備價值較大的備件，在降低庫存資金的同時，也使維修備件對設備的影響度降到了最低。例如，2012年某事業部設備維護總計2042次，其中，預防性維修692次，占34%；巡檢時維修346次，占17%；計劃小修187次，占9%；臨時維修817次，占40%。由此可以看出，基礎管理工作已取得實質性效果。

（2）管理措施創新的多樣化。除了維修人員的每日巡檢，還引入了設備工程師對關鍵設備的每日巡查，針對設備大型化和加工產品復雜、精度要求高等特點，對大型精密數控設備建立了精度檔案，定期對設備精度進行調整，確保設備始終處在最佳的工作狀態。建立了全部數控設備的系統備份庫，確保了進口設備的自行修理。建立了全部生產設備履歷表，通過記錄設備的典型故障及維修過程，為設備平均無故障時間統計打好了基礎。針對故障率高的設備，制定出需重點檢查的項目及內容，建立了日巡檢、周巡檢、月巡檢制度。針對動能消耗大戶，如熱處理工段等，增加每周動能消耗統計，以便于合理安排生產。完善了設備小修作業指導書，明確了小修項點等。

（3）設備檢查及TPM工作開展成效顯著。通過將設備檢查與TPM保養培訓相結合，使維修工、工段長、班組設備管理員等都能積極參與其中，發現問題立即整改并加強管控。在日常巡檢時，能夠做到有針對性的組織一線操作工開展TPM改善活動，不僅掌握了設備的結構、性能及維護保養知識等，而且普及率達到100%。組織員工利用生產空隙對設備進行全面、徹底的維護保養，制定出全部生產設備的目視化保養基準書和點檢表，并在使用過程中能夠不斷地進行修訂和完善，使點檢內容更加科學與合理，達到了設備長效管理的工作目標。

（4）專業拓展及應用。設備工程師和維修人員充分利用所學專業知識，積極參與各事業部的安全檢查工作，成立了電氣、機械等安全質量標準檢查小組，每季度都要對事業部所有生產設備、電動工具、移動電器、電器柜等進行專項檢查。發現問題能夠及時合理的排除或進行技術革新改造，在消除隱患的同時，也使參加項目的年輕員工得到了鍛煉，提高了專業技能。