成功的協同處置

水泥窯協同處置工業廢棄物和加大利用低品位資源是當今世界水泥工業發展的方向，瑞士Cementis公司和挪威Sivtef公司通過生產實踐，取得了良好的效果，其經驗介紹如下：

1 水泥工業

2010年世界水泥總產量約30億噸，中國約占60%，2020年估計總量約35～40億噸。水泥數量增加，意味著資源消耗增加，大氣污染物和CO2排放量增多，可通過以下措施來減少水泥生產資源消耗和CO2等有害物排

放：

（1）采用最佳實用技術（BAT）提高生產線性能和效率，相應減少資源消耗和排放。

（2）增加使用低品位原燃料，減少礦物資源消耗。

（3）提高混合水泥的使用數量，減少水泥中熟料的比例。

2 評估可能出現的影響

在接受工業廢棄物的資料后，應作如下評估：

（1）工業廢棄物在運輸、裝卸、儲存和使用時，對生產企業職工和合同參與人員以及社區居民的健康和安全的影響。

（2）現場人員的安全和保護裝置是否滿足要求。

（3）相互之間易產生化學反應的工業廢料需分別處置，不能混合儲存再輸送。

（4）廢料中的堿、硫、氯含量對生產的影響，是否要進行旁路放風及放風量數量，廢料中的含水量對生產熱耗的影響及廢料中灰分對原料成分的影響均需作出評估。

（5）對熟料、水泥、混凝土產品質量的影響。

（6）對廢氣中粉塵、污染排放物的影響。

（7）每批廢棄物必須提供物化性能和數量的報告，以及限制使用的廢料品種的名稱。

3 不能入窯的水泥窯協同處置工業廢料品種

電子元件、電池、傳染性和生物質的醫療廢物、酸性礦物和腐蝕物、爆炸物、放射性材料、未處置的城市生活垃圾及固態垃圾以及石棉等。

4 廢物的預處理和協同處置

水泥窯協同處置廢棄物不能損壞及大幅降低窯運轉的穩定性和運轉率以及產品質量和環保狀況。因此，入窯廢料務必均化且具有穩定的化學成分、熱含量和確定的顆粒尺寸。

廢料處置的方式大致為：

（1）液體廢料的混合和均化，使其粘度和成分均勻。

（2）切割、破碎包裝箱及廢輪胎等固體代用燃料至確定的顆粒尺寸。

（3）在儲庫內使用抓斗或其他裝備對廢料和生活垃圾進行混合。

（4）從原始廢料或非危險廢料中分選和生產衍生燃料。

5 代用資源和燃料入窯點

燃料喂入分解爐系統的喂料點主要有：粉狀燃料從窯、分解爐燃燒器噴入，塊狀燃料主要通過窯尾物料入窯、分解爐撒料裝置入分解爐、傳統窯窯中入窯。

6 協同處置危險廢料

危險廢料必須從系統內具有較高燃燒溫度和較長停留時間的部位入窯，如窯、分解爐燃燒器或傳統長窯的窯中部位。而對于持久性有機污染物（PoPs）和高氯有機化合物必須由主燃燒器噴入以確保其完全燃燒。其他喂料點必須通過試驗證實該部位具有高破壞性和去除毒性效率后才能進行生產。

試驗性燃燒主要是測試窯內有機危險化合物的破壞性和去除毒性效率。去除毒性效率計算是指入窯的主要有機危險化合物量，減去煙囪內有機危險化合物剩余量，除以入窯有機危險化合物的百分率。

7 窯的操作、協同處置AFR和程序控制

為使操作穩定，入窯廢料需明確其物理和化學性能，對于每一種廢料需要記錄接受量、停留時間和含氧量等。

需記錄入窯廢料中的堿、氯、硫含量，從而控制這些化合物對窯系統產生的操作問題。水泥窯系統焚燒危險廢棄物時，必須設置一套自動停機系統，在下列工況下自動停機:

（1）當水泥窯內溫度降至1100℃以下。

（2）原料和燃料停止喂料時。

（3）窯尾廢氣氧含量降至1.5%以下時。

（4）當空氣污染控制裝置出現事故時，窯廢氣必須迅速冷卻至200℃以下，避免生成二噁英和持久性有機污染物（PoPs），同時停止喂入廢料。

（5）排放煙氣和空氣質量控制必須監測，以證明符合現有污染法規和協議所規定的限制值。

在發展協同處置工業廢物過程中，應考慮如下情況：

（1）裝備的靈活性。

（2）分步投資。

（3）逐步增加危險廢棄物的用量。

（4）熱代用率增加不影響熟料的生產。

8 水泥質量

實踐證實，水泥工業協同處置工業廢棄物只要管理完善，就不會影響水泥生產。在生產中建立質量控制和論證系統可以保證水泥后端產品（砂漿和混凝土）的需水量及其他性能。

9 潛在的費用節省

超過40個以上國家的實踐表明，在現有法律框架下，水泥工業協同處置工業廢棄物的噸熟料凈利潤大致為5美元。