化工機械中的潤滑故障與預防措施

徐海元

（重慶三峽職業學院，重慶 404155）

1 化工機械潤滑的目的

化工設備在運作生產中，會發生摩擦和破損現象，摩擦是兩個物體在相對的運動是相互作用下產生的一種特殊形式，它使兩個物體的表面相互接觸，阻礙物體的相對運動，分子因素和機械因素是摩擦的兩大決定因素，要減少物體間的相互摩擦，必須要控制物體的表面質量，表面粗糙度既不能太大也不能太小，潤滑劑的使用除了可以降低機械的摩擦和破損之外，還有以下幾個目的：

（1）機械潤滑可以起到冷卻劑的作用。在機械化工系統中，機械運作過程中不斷的運轉摩擦產生大量的熱量，這些摩擦產生的熱量增加了機械自身帶有的熱量，降低了機械的運轉速度，所以要對機械進行冷卻和減少摩擦，傳統的普通降溫冷卻方法，對機械具有一定的損害，而潤滑劑可以通過蒸發作用對機械進行冷卻，降低了溫度，起到一定的冷卻作用，成為潤滑劑不可或缺的一項功能。

（2）機械潤滑可以將機械運作工程中摩擦產生的污染物和碎屑帶走。機械潤滑不但可以增加機械的潤滑度和靈活性，還可以使機械內部組件進行平滑運轉，進而使一些污染物和碎屑可以隨著潤滑劑排除到機械外。

（3）機械潤滑可以保證金屬免遭腐蝕，起到一定的防腐蝕作用。潤滑劑除了具有潤滑作用外，潤滑劑中的成分可以避免與空氣中的水進行直接接觸，保護機械的金屬組件，使其免受腐蝕，相當于增加了一層保護膜。

2 潤滑劑的選擇使用

化工機械中的滑動軸承、滾動軸承、齒輪和蝸輪等零部件需要使用潤滑劑進行潤滑，最為普遍的是滾動軸承的潤滑，通過以下幾點了解應該怎樣選擇適合滾動軸承的潤滑劑。

（1）滾動軸承在潤滑劑的選擇原則上，潤滑膏潤滑的使用占有80%。潤滑膏的使用比例不斷增加，它是潤滑技術在軸承設計上的不斷改進和優化。

（2）滾動軸承潤滑油的選擇。

（3）潤滑油粘度合拍好的選擇。潤滑油的選擇，先要選擇粘度，粘度過低且油膜過薄，很容因引起軸承的破損和高溫度引起的燒傷，相對于機械負荷較大，溫度較高的滾動軸承而言，應該選擇粘度較高而潤滑油。另一方面，粘度過高時，選用的潤滑油要加有極壓添加劑。

（4）潤滑方式選擇滾動軸承必須達到良好的潤滑。合適的潤滑油品和潤滑方式要與機械的零部件相適應。

3 化工機械的潤滑故障及原因

在對化工機械進行潤滑工作時，經常會產生一些潤滑故障故障，以下3點分析了產生的潤滑故障及引起故障的原因：

（1）機械運作中，靈活性降低，運轉不靈，機械發生震動產生一些噪音。產生這種現象的主要原因有：①機械組件之間產生相互摩擦或設計安裝不符合規范標準。②機械潤滑所使用的潤滑材料不適應造成的摩擦，沒有起到降低摩擦的作用。③機械組件之間有異物混入其中，機械運轉受到影響。④由于工作量大使用時間長易導致摩擦現象和破損現象的發生。

（2）機械使用時間長，溫度過高。手指按軸承箱外部的時間挨不過三秒時，表明外殼的溫度已經達到75℃以上，必須加以注意，機械膜材時的溫度遠遠要比75℃高出幾十度，機械不能高效的運轉，機能下降需及時地進行冷卻工作。產生這一系列的原因有：①機械內部有較大的摩擦力時發熱現象會更加顯著。②在機械進行中潤滑油不能將產生的摩擦很好的散除，散熱度不夠，積攢在機械內部的熱量仍留有一部分。③運轉時會產生熱量，機械通過熱脹冷縮這一原理，機械產生了熱膨脹和熱變形現象，只是摩擦精度部分失常，更加促進了熱量的產生。④使用的潤滑油由于枯度過高且油量過多，因而發熱現象顯著。

（3）機械的潤滑故障中一些機械不能正常的進行運轉。產生這一現象的主要原因有：①機械容易發生摩擦的部分出現了損壞的現象。②有異物或者其他機械運作中產生的碎屑混入到機械的摩擦部分中。③隨著機械運轉產生大量的熱量，溫度過高，摩擦部分進一步惡化，或者產生粘合現象的發生。

4 潤滑故障的預防措施

潤滑工作是機械化工中的重要項目，機械能否在化工生產中發揮重要的功能，目前最重要的就是對自身的潤滑方案進行與預防控制措施，保障機械正常運轉，具體可以采取以下的方法：

（1）仔細檢查潤滑油和機械潤滑部分。通過科學技術檢查潤滑油，看其是否符合標準和要求，注油孔是否堵塞，冷卻系統暢通與否，運用非觸摸法測量旋轉軸的振擺，檢驗軸部是否發生彎曲，判斷其磨損的程度。

（2）機械正常運時，會產生相對固定的頻率振動，但在使用中發生故障卻仍然使用和運作，就會造成與正常運作不同的噪音的產生以及振動頻率，因此，有經驗的操作技術人員和保養人員，應該通過振動頻率不同來判斷造成機械損傷的原因和程度，是由于不合理平衡的使用，還是齒輪松弛開裂的原因。

（3）通過將手放在摩擦部位判斷檢測機械是否溫度過高，發熱和散熱是否正常，溫度過高易發生粘合現象，一般情況下軸箱外殼的溫度需在60℃以下，才是安全的溫度。

5 化工機械潤滑故障的控制措施

機械運作只有在正常、穩定的狀態下，才能保證生產作業的實施與完工，僅依靠早期的預防政策是不夠的，還要在使用過程中通過一系列的方式進行控制，主要措施有：

（1）在設計階段，設計人員掌握潤滑油的知識和使用技術方法綜合全面的考慮溫度與設備材料，選擇適當的潤滑材料、潤滑方法和潤滑劑。

（2）在制造階段，再聯系制造成本的情況下，機械潤滑的各種零部件要保證適量，表面粗糙度和精度的參數等全面的進行考慮。

（3）在機械使用期間，加大機械保養維修人員的檢查力度，及時解決潤滑油的不當使用產生的一系列問題，提高潤滑油使用的可靠性。

（4）提高運轉、維修和裝備中的系統進行清潔處理的力度。

（5）對機械潤滑人員進行大力度的專業培訓，加強專業知識和技能。使其懂得自己工作的重要性，并又能得進行供油作業，以及發現和處理潤滑油使用的異常現象。

6 結語

機械設備進行正確的潤滑，涉及許多相關細節問題，不能只單純片面地解決潤滑油的問題，還要考慮潤滑油在使用時摩擦的材料和結構組成，采用配套的潤滑系統、潤滑方法、潤滑方式，確定用什么樣的潤滑材料，使用時如何實施潤滑管理，只有全面的考慮潤滑油在使用時出現的各種各樣的狀況，才能有相應的解決措施使化工機械正常運作。

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