專利信息

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申請(qǐng)?zhí)枺?01110284137.0

名 稱：金剛石工程薄壁鉆基體的加工方法

本發(fā)明涉及薄壁鉆頭制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛石工程薄壁鉆基體的加工方法，為了解決傳統(tǒng)的金剛石工程薄壁鉆基體加工工藝的效率低、精度低、損耗大的問(wèn)題，其特征是金剛石工程薄壁鉆基體由鋼管體、接頭片和接頭組成，接頭片的外徑與鋼管體的外徑相等，接頭片與鋼管體連接部位設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的外徑與鋼管體的內(nèi)徑間隙配合，接頭片的內(nèi)孔一周均勻分布若干個(gè)齒凹，接頭的一端設(shè)有與齒凹配合的齒凸，鋼管體的加工夾持采用中心架的彈性套裝置，所述的彈性套裝置設(shè)有管狀彈性套，彈性套內(nèi)孔一端設(shè)有鋼管體定位座，彈性套筒壁上沿軸向設(shè)有若干條通槽，彈性套外徑上裝有定位套和鎖緊螺母。原材料損耗低，生產(chǎn)效率高。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110341743.1

名 稱：多孔陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼磨具

摘 要：本發(fā)明公開了一種多孔陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼磨具，其原料組成及其原料質(zhì)量份數(shù)比為：立方氮化硼磨料100份，陶瓷結(jié)合劑15～30份，臨時(shí)粘結(jié)劑糊精5～10份，活性炭成孔劑7～9份；所述陶瓷結(jié)合劑的組成及其原料重量百分比為：40%～55%SiO2，9%～11%Al2O3，17%～21%B2O3，3%～8%Na2O，3%～8%K2O，5%～7%BaO，0%～8%TiO2，0%～3%P2O5。本發(fā)明的有益效果是，多孔陶瓷結(jié)合劑的成孔材料活性炭在成孔過(guò)程中具有新型環(huán)保、無(wú)毒無(wú)害、氣孔可調(diào)性大，對(duì)磨具坯料性能損害小的優(yōu)點(diǎn)，可以取代有機(jī)物及木粉等成孔材料。多孔陶瓷結(jié)合劑cBN磨具可適用于高效高精度的磨削。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110257546.1

名 稱：一種使用金剛石線切割的太陽(yáng)能級(jí)硅晶片及其切割方法

摘 要：本發(fā)明公開了一種使用金剛石線切割的太陽(yáng)能級(jí)硅晶片及其切割方法，它采用金剛石線對(duì)單晶硅方棒進(jìn)行切割，所述切割方法是：?jiǎn)尉Ч鑸A棒經(jīng)過(guò)開方、磨削和研磨加工后形成的單晶硅方棒進(jìn)行粘棒，通過(guò)粘棒將單晶硅方棒固定在樹脂條上，樹脂條固定在粘料板上，再將粘料板連同單晶硅方棒放入工作艙內(nèi)，預(yù)熱并使切割液在工作艙循環(huán)工作，而后進(jìn)行金剛石切割，將切割的單晶硅片倒置于脫膠設(shè)備上進(jìn)行脫膠，再用超聲波進(jìn)行清洗，再進(jìn)行甩干制造而成。本發(fā)明提高了單晶硅片的光電轉(zhuǎn)化效率和切割效率，可生產(chǎn)厚度為140～200μm的硅片，產(chǎn)品合格率達(dá)到98%以上；硅粉可以回收利用，節(jié)約了寶貴的硅資源，生產(chǎn)過(guò)程真正實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110359901.6

名 稱：制備金剛石線鋸的設(shè)備及使用其制備金剛石線鋸的方法

摘 要：本發(fā)明公開了一種制備金剛石線鋸的設(shè)備及使用其制備金剛石線鋸的方法。制備金剛石線鋸的設(shè)備包括：上砂電鍍槽，所述上砂電鍍槽中容納有金剛石顆粒與第一電鍍液的混合物，且所述上砂電鍍槽中設(shè)有用于使至少一部分金剛石顆粒保持勻速運(yùn)動(dòng)的傳送帶，所述上砂電鍍槽用于將所述金剛石顆粒電沉積在所述芯線表面上的同時(shí)在所述芯線表面形成所述結(jié)合層以將所述金剛石顆粒固定在所述芯線表面；以及加厚電鍍槽，所述加厚電鍍槽位于所述上砂電鍍槽的下游，所述加厚電鍍槽中容納有第二電鍍液，所述加厚電鍍槽用于增加在上砂過(guò)程中形成于所述芯線表面的結(jié)合層的厚度。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110253286.0

名 稱：一種表面改性的納米金剛石顆粒及其制備方法和應(yīng)用

摘 要：本發(fā)明公開了一種表面改性的納米金剛石顆粒的制備方法，包括以下步驟：（1）清洗納米金剛石顆粒；（2）對(duì)步驟（1）處理后的納米金剛石顆粒進(jìn)行表面氫化處理，使納米金剛石顆粒表面形成C－H鍵；（3）進(jìn)行表面化學(xué)改性：將步驟（2）得到的納米金剛石顆粒置于濃度為20%～50%的過(guò)氧化氫溶液中浸泡2～5小時(shí)，同時(shí)使用紫外光照射；在納米金剛石顆粒表面形成OH鍵。本發(fā)明還公開了上述方法制備的表面改性的納米金剛石顆粒及其應(yīng)用。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制備的表面改性的納米金剛石顆粒對(duì)濕度非常敏感，而且制備方法簡(jiǎn)單易行，可在濕度監(jiān)控領(lǐng)域和生物改性領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

申請(qǐng)?zhí)枺?01010297623.1

名 稱：一種用于加工深孔用的金剛石刀具

摘 要：本發(fā)明揭示了一種用于加工深孔用的金剛石刀具，包括刀體，所述刀體的工作端分布有金剛石刀片，金剛石刀片的切削端設(shè)有擠光刃帶，所述擠光刃帶朝刀體分布處延伸有抗偏刃帶，相鄰兩個(gè)擠光刃帶之間通過(guò)至少一個(gè)排屑槽連接，所述排屑槽上設(shè)有出水孔。本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了加工穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率，降低了刀具磨損和生產(chǎn)成本。

申請(qǐng)?zhí)枺?01010554325.6

名 稱：一種降低金剛石刀具磨損的方法

摘 要：本發(fā)明屬于超精密加工、抑制單晶金剛石刀具磨損，具體涉及一種降低金剛石刀具磨損的方法，達(dá)到改變材料的切削性能，為金剛石刀具切削黑色金屬的研究開辟一條新的道路的目的。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，在金剛石刀具周邊施加不同的物理場(chǎng)，物理場(chǎng)是電場(chǎng)、磁場(chǎng)或者激光輻射，通過(guò)形成較低能量狀態(tài)的位錯(cuò)形式，改變晶體界面構(gòu)造和界面能，使納米級(jí)精度切削過(guò)程中的材料發(fā)生固態(tài)相變，從而改善材料的切削性能，抑制超精密加工中單晶金剛石刀具的磨損。本發(fā)明主要應(yīng)用于超精密加工。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110408467.6

名 稱：多晶金剛石在制作金剛石線鋸方面的應(yīng)用

摘 要：本發(fā)明涉及多晶金剛石在制作金剛石線鋸方面的應(yīng)用，將經(jīng)過(guò)表面處理的多晶金剛石微粉通過(guò)電鍍沉積或樹脂包覆的方法固著在鋼絲線或有機(jī)絲線上，制成多晶金剛石線鋸。所述多晶金剛石微粉粒度為0.1μm～200μm。采用該方法制作的線鋸能顯著降低被加工件的表面粗糙度，提高切削效率，降低加工成本。

申請(qǐng)?zhí)枺?01210236552.3

名 稱：一種磨料優(yōu)化排布燒結(jié)金剛石工具及其制造方法

摘 要：本發(fā)明公開了一種磨料優(yōu)化排布燒結(jié)金剛石工具及其制造方法，所述工具的刀頭結(jié)構(gòu)為三層，分別是中間胎體層和兩外側(cè)胎體層，所述工具包括鋼基體、磨粒以及胎體結(jié)合劑，所述磨粒包裹在胎體結(jié)合劑內(nèi)部，所述中間胎體層的金剛石磨粒是隨機(jī)、無(wú)序排列的，所述兩外側(cè)胎體層的磨粒是有序排列的。所述磨料優(yōu)化排布燒結(jié)金剛石工具的制造方法，包括優(yōu)化設(shè)計(jì)磨料有序排布間距的方法和磨料優(yōu)化排布燒結(jié)金剛石工具的制作工藝。本發(fā)明提供的磨料優(yōu)化排布燒結(jié)金剛石工具能減小刀頭與被加工材料的接觸面積，切割效率比普通熱壓燒結(jié)金剛石工具提高30%以上，并降低了材料成本、節(jié)約10%以上金剛石用量，且工具刀頭在加工過(guò)程中不會(huì)偏擺。

申請(qǐng)?zhí)枺?01210305720.X

名 稱：自銳性好的金屬結(jié)合劑金剛石砂輪

摘 要：本發(fā)明公開了一種自銳性好的金屬結(jié)合劑金剛石砂輪，其中的砂輪結(jié)合劑包括粘結(jié)金屬，用于將各種組分粘結(jié)成型；骨架材料，為結(jié)合劑提供硬質(zhì)點(diǎn)，提高結(jié)合劑強(qiáng)度；碳化物形成元素，一定溫度下可與金剛石發(fā)生反應(yīng)生成碳化，變機(jī)械咬合為冶金結(jié)合，提高對(duì)金剛石的把持力；低熔玻璃料填充物，與其它組分有相近的熱膨脹系數(shù)，用于通過(guò)調(diào)整該低熔玻璃料填充物的添加量來(lái)調(diào)整砂輪結(jié)合劑的力學(xué)性能。本發(fā)明與游離磨粉研磨相比，其效率成倍提高，且不產(chǎn)生粉塵和廢水污染，與普通青銅砂輪相比，其自銳性好，磨削效率高，修整次數(shù)少。