曾全勝,劉長生
(長沙航空職業技術學院,湖南 長沙 410124)
校內生產性實訓基地提供了真實的工作情境,是提高技術技能型人才培養質量的重要保障條件,也是現階段人才培養模式改革的重點與熱點所在。對校內生產性實訓基地建設的研究,具有重要的現實意義。
實踐是認知的基礎,知識、技能、態度最好的培養途徑是通過實踐認知知識,習得技能,養成良好的職業素養。特別是在當前復合、創新型技術技能型人才培養過程中,要求要對接行業(產業),工學結合,以人為本,注重個性發展,這更離不開生產性實訓。同時,在知識經濟時代,社會專業分工越來越細,知識信息量非常大,對專業技能人才培養更加強調學習的針對性、學習的效率和質量。基于教育學和心理學的長期研究已證明,學習者在真實工作環境中基于自身生存和發展需要而進行的主動積極的學習針對性強、學習效率和質量高。因此,生產性實訓教學是工學結合人才培養的重要環節,建設具有真實工作情境的校內生產性實訓基地,是職業教育培養技術技能型人才的重要舉措。《教育部關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》(教高2006[16]號)明確指出,要積極探索校內生產性實訓基地建設的校企組合新模式,由學校提供場地和管理,企業提供設備、技術和師資支持,以企業為主組織實訓。
對于生產性實訓基地內涵的界定,國內許多學者有著不同的觀點。有的學者認為,生產性實訓基地要突出“生產性”,即能夠生產出真實產品或提供真實服務;有的則強調實訓環境的“仿真性”,認為只要能模擬真實工作情境,不一定要有真正的產品或服務。作者認為,當前高職教育要適應產業轉型升級實現培養技術技能型人才的目標,在校內實訓基地內涵建設中,一定要準確把握生產性實訓基地的內涵。一個高水平建設的生產性實訓基地,必須突出實訓基地的“企業屬性”、“生產屬性”和“教學屬性”。只有企業真正參與到校內生產性實訓基地的建設、生產經營和教學管理,才能保證基地的設備與行業、企業對接,基地的文化與企業文化對接,基地的現場管理與企業生產現場管理對接,基地的技術與工藝與企業對接。這樣,才能使學生在在基地的實訓中體驗真實的生產環境、真實的生產任務、真實的企業管理和課程考核的社會評價。這也是教高2006[16]號文強調積極探索校內生產性實訓基地建設的校企組合新模式,由企業提供設備、技術和師資支持,以企業為主組織實訓的根本內涵所在。
校內生產性實訓基地是對接行業、企業,為培養社會急需的生產一線的技術技能型人才。因此,建設初期就要系統規劃,從設備、產品、工藝、管理、企業文化、基地布局、組織運營、生產管理、教學組織與管理等方面均要進行系統設計,確保基地能滿足人才培養目標的需要。
生產性實訓基地建設要根據專業人才培養及專業教學的實際需求,既要與企業和產業集群發展相適應,又要適應專業和專業群的實際需要相適應。同時,建設中既要考慮方便教學,又要符合工廠的生產需要,這就需要我們科學設置基地對接的專業;合理設置實訓工位,滿足教學和生產需要;合理安排車間布局,設置必要的實訓教學區域,安放投影儀、教學白板、工藝看板等。
校企共建校內生產性實訓基地應充分體現企業真實的工作情境、文化氛圍和管理模式,按照生產的工序流程來布置。因此,生產性實訓基地從廠房建設、設備采購、現場管理、質量安全、考核評價等方面要按照企業的標準車間來建設,以企業管理模式為主組織實訓教學。
生產性實訓基地場地的布局、實訓設備設施配置科學合理,反對盲目超前的規劃,但至少要考慮今后三到五年的發展需要,能夠代表行業技術應用的主流水平和發展趨勢,盡可能體現專業領域的新技術、新工藝,適應產業轉型升級的需要。
生產性實訓基地的建設,投入是比較大的,因此要充分考慮基地的功能建設,充分發揮基地的教學功能、研發功能、社會服務功能等。把基地建成區域型職業教育實訓基地、師資培訓基地、應用項目研究與推廣基地、企業員工培訓基地、職業技能培訓、考核與鑒定基地、產品生產基地。
近年來,為進一步在電子信息類專業探索“工學六合”人才培養模式[1],培養高端“雙師”型教學團隊,以產學研推動學校教學改革和科研工作取得實效,全面提高教育教學質量,學院決定啟動校內電子產品生產性實訓基地的建設。經過深入的調研與洽談,2011年6月,學院與深圳旭昕微電子有限公司正式簽訂協議,合作共建校內電子產品生產性實訓基地。該基地于2011年下半年順利的投入教學和生產,實現了校企雙贏。其基本建設內容為:
目前校企合作經常出現“校熱企冷”現象[2],主要是合作沒有形成互惠共贏的長效運行機制。學校一般關注的是校企業合作帶來的教學和培訓能力的提升,企業關注的是基地能否有效降低企業發展風險、提高企業項目攻關能力,提供企業急需的員工,減少稅費等運營成本,提升企業的效益等。如果兩者之間找不到利益交叉點,合作難以成功或難以長久。專業系在電子產品生產性實訓基地建設調研期間,對多家企業進行了調研,確認與深圳旭昕電子的合作前景較好。對學校而言,生產性實訓基地的建立,一是給學生的職業技能和職業素養的培養提供了真實的實踐環境,提高了人才培養質量和學生就業競爭力;二是將企業先進的技術、工藝和管理理念、職業文化引入到基地,形成依托企業技術與管理人員定期換崗交流培養師資團隊,滿足了“雙師”型教學團隊建設的需要。三是降低了學校辦學資金的壓力,學校可將這些資金投入其他的內涵建設。對企業而言,為擴大生產投入大量資金建廠建線,建設周期長,同時面臨的風險大。因為公司產品半數以上銷往國外,由于國際市場訂單波動大,如果國際訂單萎縮,企業投資就會打水漂。與學院建立基地,可以節約廠房建設的資金,實訓基地平時生產的產品可以有效解決其產能瓶頸,并且與學院合作,學院充足的人力資源給企業提供了穩定的技能人才,幫助企業進行技術攻關,降低了企業的生產成本和經管風險。基于以上良好的基礎,校企雙方建立規范、配套的運營管理機構、制訂合作管理制度,簽訂了相關合作協議,確保校內生產性實訓基地建設與良性運行。
目前,高職校內生產性實訓基地主流的管理模式有學校主導管理模式、企業主導管理模式、校企分工協作管理模式。學校主導管理模式是由企業贊助設備,學校完全自主進行建設、獨立經營、核算、自負盈虧。這種管理模式能充分保證實訓教學的安排,但學生實訓情境與真實工作環境可能有較大偏差,且學校的中心工作是辦學,生產經營不是學校的主業,生產管理落后,在激烈的市場競爭中,基地的生產經營難以順利開展,這又勢必影響正常的實訓教學工作;企業主導管理模式是學校提供場地,基地由企業建設、經營、核算、自負盈虧。這種管理模式的優點是引進了企業的管理制度,產品的生產、管理、銷售是企業的真實環境。不足是企業為了追求更大的經濟效益,生產實訓的安排和實訓內容難以保證;校企分工協作管理模式是充分發揮雙方的優勢,學校在基地管理中具有較大的權利,在企業指導下安排教師參與企業的管理、產品開發,下廠鍛煉,組織學生項崗實習。這種模式能較好地保證實訓教學的安排落實到位,同時充分利用企業現代、規范的管理,暢通的銷售渠道,雄厚的資金,是校企合作的主要方向。我校電子產品生產性實訓基地采取了這種合作方式。基地日常運行管理由學校主導,深圳旭昕微電子有限公司派生產與技術骨干指導生產實訓,為學校培養生產管理與技術人員。企業負責提供原材料、技術、工藝和產品的銷售。同時,為確保實訓教學工作落實到位,生產基地由旭昕電子投入SMT貼片線一條,包括自動錫膏機,高速貼片機及回流焊設備,組裝調試線4條,確保生產實訓工位達60個,同時企業只將一些成熟產品、穩定的訂單交給基地生產。這樣,基地主要任務就是保證實訓教學的正常開展,根據教學需要確定產量、生產周期,解決了生產與實訓間的矛盾。
建構主義理論認為,教育要以學生為中心,充分利用工作情境、協作、會話等實訓環境要素,發揮學生的積極主動性[3],使學生有效地掌握知識和技能。教師主要起組織者、指導者、幫助者和促進者的角色。因此,實訓基地推行的是“教學做”一體化教學模式,教學組織、教學載體、教學考評與傳統的教學有很大的區別。在教學組織管理以班組為單位進行,以汽車倒車雷達等真實的產品作為教學載體,根據生產設備、工藝流程開發工學結合課程資源,采取企業質量、安全、工藝標準等考評制度評價學生的實訓過程,培養職業能力。工作中學生按工藝流程實行定崗輪訓,每一道工序在上崗前,基地都要安排具有企業技術人員以及專業教師的專門技術人員集中對學生進行《操作規程》教育;同時,在崗位輪換中由工位的前一操作者負責輪換者的培訓,并由企業技術人員和專業教師負責整體把控,讓各實習學生互為師徒,增進同學感情,提高團隊合作意思,進而提高生產效率,為學生走上工作崗位提供良好的素質教育。
學校定期分批安排專業教師下企業熟悉企業的業務流程和崗位要求,學習新技術、新工藝,培養教師的在生產一線的操作技能、管理能力和教學能力。同時工廠在產品試生產期間安排技術人員和管理人員來校指導教師組織實訓教學、生產管理、設備維護。經過一年的試運行,基地的生產管理、工藝編制等工作完全能由實訓教師獨立承擔完成。
實訓基地導入企業經營文化,實施6S管理、現場星級管理,從班前班后的6S管理活動、定置管理、形跡管理、考勤管理,到生產看板、綜合管理看板、質量安全教育,時時刻刻讓學生接受校園文化和企業文化的熏陶,培養學生質量意識、安全生產意識、團結協作意識,良好職業習慣和職業素養的養成。
[1]劉春英,吳德華,朱國軍.“工學六合”人才培養模式探析[J].職業教育研究,2010,(6).
[2]王桂花,錢廷仙.生產性實訓基地長效機制研究與實踐[J].職教論壇,2011,(12).
[3]張福榮.高職生產性實訓基地教學模式探索[J].職業技術教育,2010,(20).
[4]李斌.高職教育校內生產性實訓基地建設的實踐[J].機械職業教育,2012,(11).
[5]高俊文,鄒心遙.示范性高職院校校內生產性實訓基地的跟蹤研究[J].教育導刊,2011,(4).