李榮梅
(吉林省永吉縣公路管理段 ,吉林 吉林 132200)
我國交通基礎設施建設隨著國民經濟的發展,已經進入了一個嶄新的時期,而混凝土作為一種主要建筑材料,其質量的好壞是關系到每個工程成敗的主要因素之一。它的質量若有問題,既影響結構物的造價也影響結構物的安全。因此如何才能控制好混凝土質量,是每個土建工程技術人員必須認真思考的問題。因此在施工中必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。筆者參考有關資料并結合實際工程經驗中混凝土施工的質量控制,就如何搞好混凝土的質量控制論述如下。
混凝土是由水泥、水和粗、細集料按適當的比例拌合成拌合物,經過一定時間凝結硬化而成的人造石材。各組成材料的性質及其相對比例在很大程度上決定了混凝土的性質。因此正確選擇原材料對保證混凝土質量非常重要。原材料的波動及其質量,將直接影響混凝土的強度。如水泥強度的波動,對混凝土質量及施工工藝有很大影響;骨料含水量的變化,對混凝土的水灰比影響極大。在生產過程中,為了保證混凝土的質量,全部符合技術指標方可應用,并一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗[2]。當骨料中含有有害物質,超過規范規定的范圍內,則會妨礙水泥水化,降低混凝土的強度,能與水泥的水化產物進行化學反應,并產生有害的膨脹的物質,在集料表面形成包裹層,妨礙集料之間的粘結。對混凝土集料來說,這些極細粒材料或者以松散的顆粒出現,便大大地增加了需水量,含泥量的變化和石子含粉量也會受到影響。配合比組成變異而導致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率。在混凝土生產過程中,對原材料的質量控制,除要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化規律,并擬定相應的對策措施,還應經常性地檢測。如及時反饋給生產部門,及時篩選并采取能保證混凝土的其他有效措施,當砂石的含泥量超出標準要求時。對于相同標號之間水泥活性的變異,是通過快速測定并根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、碎石性能指標必須達到規范要求。同時砂子含水率,通過干炒法,及時根據測定的含水率來調整混凝土配合比中的實際用水量及集料用量。
為保證混凝土結構物外觀直順光滑內部密實的質量要求,混凝土外觀應具備表面平整、邊角分明、色澤均勻等特點。要從支立和選擇模板、涂脫模劑到混凝土拌和、運輸、搗實、澆筑、養生等施工環節注意控制要點,從而達到提高混凝土的外觀質量。主要采取的質量控制措施有以下幾個方面。
模板的選擇和支立質量直接影響著混凝土的外觀,而混凝土的外觀也即外露面的形成直接取決于模板。防止澆筑混凝土時有明顯撓曲和變形,施工中應選擇具有足夠的剛度和強度、表面光潔的板材作模板。對大面積的混凝土,要選擇表面積較大的模板拼裝,這樣可以減少模板的拼縫數量。支架在模板背面的支撐要分布合理,支架必須穩定、堅固,可以抵抗施工中偶然發生的沖撞和振動。兩模板拼縫處可用木條墊平再加以支撐,從而減少混凝土表面的錯臺和不平整現象[3],以防止澆筑振搗過程中模板錯動,形成錯臺。
施工實踐證明,好的脫模劑應具備易于脫模,并保持混凝土不變色的性能,對混凝土外觀色澤的均勻性、光潔度起著相當重要的作用。好的脫模劑最好選用干凈的色拉油、機油,其脫模效果遠遠好于一般調配的脫模劑,或市場上出售的專用脫模劑。
在立模前 30min要均勻涂抹,厚度一致,涂抹完畢并加以保護,防止污染。不能有漏涂、沾有污漬和滴流現象。脫模劑要始終固定使用同一種,不可隨意更換,減少色澤差異。
由實驗室確定合理的混凝土配合比。監理人員必須保證送往實驗室的材料是施工中使用的合格品,由現場管理監理負責送樣。
將設計配合比換算為施工配合比,按施工配合比施工,首先要及時檢查原材料是否與設計用原材料相符。其次要及時測定砂、石含水率。最后,要用重量比,不要用體積比。在實際施工中,使用一般攪拌機時必須設置稱量裝置,隨著施工機械裝配水平的提高,現在廣泛使用集中攪拌站。集中攪拌站,由程序控制,有效地控制了配合比,混凝土質量得到了保證。有時外加劑的質量直接影響混凝土的質量,所以在添加混凝土外加劑時要根據混凝土外加劑種類、品種,經過試驗后進行合理選擇。在工程管理中,一般使用用過的正規品牌,比如冬季都在進行施工,按理論加入一定比例的防凍劑,再有適當的保溫措施,即可滿足設計要求,但是如果加入質量不合格或過期的防凍劑,就達不到效果,甚至影響主體工程質量。其次要充分發揮工地試驗室監控作用,并檢查有效期,檢查用量,這樣才能保證使用的效果。試驗室必須根據工程結構各部位對混凝土性能的要求進行各項試驗,提出性能好,成本低的混凝土配合比。每天工地進行混凝土攪拌前,試驗室必須檢驗砂、石料的含水率,調整混凝土的用水量以控制混凝土的水灰比。水灰比是影響混凝土強度的一個重要因素,所以施工中當混凝土坍落度大于規定的范圍時,混凝土澆注過程中工地試驗室人員一定要經常進行混凝土坍落度的檢驗,坍落度符合要求才能進倉澆筑。因為若配制混凝土的原材料質量得不到控制,稱量準確,則坍落度變化大的原因必然是混凝土中水量的增多,這樣則水灰比變化大,必然導致混凝土強度的降低。
施工方案正確與否,是直接影響工程質量控制能否順利實現的關鍵。這里所指的施工方案即方法控制,包含工程項目整個建設周期內所采取的工藝流程、技術方案、檢測手段、組織措施、施工組織設計等的控制。往往由于施工方案考慮不周而拖延進度,必須結合工程實際,從技術、組織、管理、工藝、操作、經濟等方面進行全面分析、綜合考慮。為了不影響質量,增加投資,應在制定和審核施工方案時,力求方案技術可行、工藝先進、經濟合理、措施得力、操作方便,有利于提高質量、加快進度、降低成本。在項目施工階段,必須綜合考慮施工現場條件、建筑結構型式、機械設備性能、施工工藝和方法、管理與施工組織、技術經濟等各種因素進行機械化施工方案的制定和評審[4],使之合理裝備、配套使用、有機聯系,以充分發揮建筑機械的效能,力求獲得較好的綜合經濟效益。從保證項目施工質量角度出發,應著重從機械設備的選型、機械設備的主要性能參數和機械設備的使用操作要求等三方面予以控制。
根據運輸時間的限制和運距的長短確定合適的運輸工具,并檢查運輸及存放混凝土的容器是否滲漏、吸水。注意在每天工作后或澆筑中斷后予以清洗。要避免日曬、雨淋和寒冷氣候對混凝土質量的影響,同時在到達澆筑地點之前不能超出初凝時間。比如采用罐車和泵送,混凝土的各種特性變化得到了有效控制。當需要時,將運輸混凝土的容器加上遮蓋物。必須保證原有的和易性防止離析,為防止離析要在地面以下澆筑混凝土時垂直運輸,不可隨意倒。
導管或溜槽要保持干凈,使用過程要避免發生離析。澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。混凝土由高處落下的高度不得超過2 m。超過2 m時要采用導管或溜槽。超過10 m時要采用減速裝置。分塊分層澆筑振搗是混凝土密實的保證,由于鋼筋較密,澆筑混凝土時,如果振搗不好,再好的混凝土,也達不到設計效果,振搗工作沒能跟上,最后水池子多處漏水,不得不進行堵漏處理[5]。在混凝土澆筑成型時,由于振搗不良,所產生的內部蜂窩、孔洞所導致的內在質量問題,人們容易忽視。由于沒有夯實所產生的外觀上的麻面、蜂窩、氣孔、孔洞、裂隙等質量問題,易引起重視。而混凝土內在質量缺陷,同樣引起混凝土結構物的破壞。所以,混凝土振搗應引起施工人員特別是混凝土振搗工足夠重視,質檢員應采取相應的有效措施,使混凝土振搗良好。振搗器要垂直插入混凝土內,插進深度一般為50 mm~100 mm,且必須插至前一層混凝土,保證混凝土結合良好。插式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。避免與鋼筋和預埋物件接觸[6]。抽出時速度要慢,以免產生空洞。模板角落,以及振搗器不能達到的地方,輔以插釬振搗,以保證混凝土密實度及其表面平滑。不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土,以致引起離析?;炷琳駬v密實的標志是混凝土不冒氣泡、翻漿、停止下沉,表面平坦。
混凝土的養生工作要同季節和天氣變化結合起來,若天氣產生驟然變化時,應采取適當的保溫隔熱措施。混凝土在冬季和炎熱季節拆模后,防止混凝土表面溫度受環境因素影響而發生劇烈變化,保證養護期間混凝土的表層與環境之間、芯部與表層的溫差不得超過15℃,直至混凝土強度達到設計要求為止。
混凝土的質量控制是一個有許多不確定因素影響的系統工程。工程質量事故防患于未然混凝土的質量就一定可以得到保證。所以,施工方要高度重視、嚴格管理、按規范施工,及時掌握混凝土的質量動態,及時發現問題并采取相應措施。混凝土質量控制是一個復雜的工作過程,影響施工現場的混凝土質量的因素多種多樣。但是,只要從混凝土原材料的選擇和配合比控制、混凝土生產過程的管理、混凝土澆筑的控制等角度完善管理,就能對混凝土的質量進行控制。因此,這需要施工單位、建筑單位、承包商、監督單位、業主等的共同努力。只有在思想上要高度重視,在管理上充分到位,在技術上不斷改進,控制好混凝土施工的每一個過程,才能保證混凝土的質量。
[1]程寶成.質量控制(QC)在施工管理中的應用[D].鄭州:鄭州大學,2009.
[2]楊明山.混凝土工程施工質量全程控制與應用研究[D].長春:吉林大學,2008.
[3]鄧旭華.NC公司混凝土施工質量的動態管理體系研究[D].廣州:華南理工大學,2010.
[4]張孝康.淺談商品混凝土質量控制措施[J].廣東建材,2011,(8):73-74.
[5]范黎峰.商品混凝土質量控制措施[J].上海建設科技,2012,(4):60-61.
[6]蔣敏.房屋建筑中混凝土質量控制措施 [J].科技創新與應用,2012,(13):207-208.