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鋰離子電池碳納米管復(fù)合負極材料的進展

2013-03-26 02:00:20符冬菊陳建軍檀滿林
電池 2013年4期
關(guān)鍵詞:復(fù)合材料

符冬菊,陳建軍,檀滿林,馬 清

(深圳清華大學(xué)研究院,深圳市鋰電池活性電極材料工程實驗室,廣東 深圳 518057)

負極材料作為關(guān)鍵材料之一,對鋰離子電池性能的提高起著重要的作用。較早商用化的石墨類碳材料因理論容量較低,難以滿足高性能鋰離子電池的要求[1]。碳納米管(CNT)具有獨特的管狀結(jié)構(gòu)、較高的機械強度和良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能,適合用作鋰離子電池電極材料[2]。在復(fù)合負極材料中,CNT 不僅緩沖活性材料在嵌脫鋰時的體積變化,形成的三維導(dǎo)電導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)還可提高材料的倍率性能、延長循環(huán)壽命和增強電池的安全性能。

本文作者從負極材料結(jié)構(gòu)與電化學(xué)性能之間的關(guān)系出發(fā),總結(jié)了CNT 及復(fù)合材料用作鋰離子電池負極材料的研究進展。

1 CNT 直接用作負極材料

G.L.Che 等[3]將模板法制備的CNT 薄膜用作鋰離子電池負極材料,嵌鋰比容量高達490 mAh/g。

CNT 的電化學(xué)性能與形貌、結(jié)構(gòu)有關(guān),人們對CNT 直徑、長度、形貌和表面狀態(tài)等因素的研究較多。Y.P.Zhang等[4]考察了直徑為10~100 nm 的CNT 的電化學(xué)性能,發(fā)現(xiàn)直徑為40~60 nm 時,CNT 的電化學(xué)性能最佳。X.X.Wang等[5]將常規(guī)微米級的CNT 裁剪為長度約為200 nm 的短管,與裁剪前相比,不可逆容量降低,大電流下的倍率性能和容量保持率提高。這是因為Li+在短管中的嵌脫比在長管中容易,且短管的界面阻抗更小。E.Frackowiak 等[6]研究了在900~2 800℃,不同熱處理溫度對CNT 電化學(xué)嵌鋰容量和循環(huán)性能的影響,發(fā)現(xiàn)隨著CNT 石墨化程度的升高,電化學(xué)嵌鋰容量降低。

研究表明,CNT 直接用作負極材料時,首次比容量高達400~1 700 mAh/g,但不可逆容量較高,充放電平臺不明顯,存在一定的電壓滯后。這些問題,限制了CNT 單獨作為負極材料的實際應(yīng)用。從結(jié)構(gòu)和電化學(xué)特點來看,CNT 更適合用作基體材料、導(dǎo)電劑或添加劑,用于復(fù)合負極材料。

2 CNT 復(fù)合材料

2.1 石墨/CNT 復(fù)合材料

對現(xiàn)有石墨進行改性,是石墨負極材料研究的熱點。李志杰等[7]研究了CNT 與石墨的電化學(xué)嵌鋰協(xié)同效應(yīng),將CNT 部分摻入到石墨中,結(jié)果發(fā)現(xiàn)兩者形成了許多微納米級孔、洞,增大了可逆容量。CNT 還可起到“橋梁”的作用,使材料的導(dǎo)電能力增強,避免石墨在循環(huán)過程中形成“孤島”。該石墨復(fù)合材料的首次可逆比容量為341.8 mAh/g,循環(huán)10 次后,容量保持率較未復(fù)合前提高2.7%,達到94.5%。郭德超等[8]采用化學(xué)氣相沉積(CVD)法,于微膨石墨的孔洞結(jié)構(gòu)中原位生長CNT,制備CNT/微膨石墨復(fù)合負極材料。電化學(xué)測試結(jié)果表明:復(fù)合材料以1 C(300 mA/g)的電流在0.01~2.50 V 循環(huán)50 次,可逆比容量穩(wěn)定在259 mAh/g。常春藤似的CNT 均勻貼附在微膨石墨的表面,或填充在微膨石墨的孔隙內(nèi),形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),增強了復(fù)合材料的導(dǎo)電性能。

2.2 合金/CNT 復(fù)合材料

硅、錫基合金、鈦酸鋰和金屬氧化物是目前最受關(guān)注的合金負極材料[9]。合金/CNT 復(fù)合材料能改善這兩種材料單獨使用時的缺點,充分發(fā)揮CNT 和高容量合金負極材料間的協(xié)同效應(yīng)。

2.2.1 錫基合金/CNT 復(fù)合材料

錫基負極材料具有比容量高、真密度大等優(yōu)點;但導(dǎo)電性差、體積變化較大,容量衰減較快。加入CNT 可減少體積膨脹,并提高導(dǎo)電率。

不同于常規(guī)的簡單混合SnO2活性顆粒與CNT 的方法,H.K.Zhang 等[10]采用濕化學(xué)填充方法制備了殼核結(jié)構(gòu)的SnO2/CNT 復(fù)合電極材料。以0.1 C 的電流在0.01~2.50 V循環(huán),SnO2含量為65%的復(fù)合材料具有829.5 mAh/g 的首次可逆比容量。制備SnO2/CNT 復(fù)合材料的另一種思路是將活性SnO2負載在CNT 表面。Z.Wen 等[11]通過水熱法將介孔SnO2原位負載在CNT 的表面,產(chǎn)物的容量較高,循環(huán)性能良好,發(fā)揮了SnO2和CNT 兩種材料的協(xié)同效應(yīng)。

2.2.2 Li4Ti5O12/CNT 復(fù)合材料

尖晶石結(jié)構(gòu)的Li4Ti5O12在充放電過程中結(jié)構(gòu)幾乎“零應(yīng)變”,循環(huán)性能良好[12];缺點是導(dǎo)電性能較差,理論容量偏低。Y.R.Jhan 等[13]將CNT 與Li4Ti5O12的前驅(qū)體球磨混合后再煅燒,進行固相反應(yīng),得到纏繞結(jié)構(gòu)的Li4Ti5O12/CNT 復(fù)合材料。添加的CNT 限制了Li4Ti5O12在煅燒過程中的團聚,形成了有效的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),提高了倍率性能和循環(huán)性能。產(chǎn)物以10 C 的電流在1.0~2.5 V 循環(huán)100 次,比容量為147 mAh/g,容量保持率大于97%。H.F.Ni 等[14]采用液相沉積法,將直徑約為50 nm 的Li4Ti5O12顆粒均勻沉積在CNT 基體上,制備Li4Ti5O12/CNT 復(fù)合材料。以20 C 在1.0~2.5 V 充放電,該復(fù)合材料的比容量為112 mAh/g,在5 C 的倍率下循環(huán)100 次,容量保持率大于98%。這歸因于CNT 的獨特結(jié)構(gòu),提供了短的離子通道和導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。

2.2.3 Si/CNT 復(fù)合材料

硅的理論比容量高達4 200 mAh/g,擁有較低的電壓平臺,且儲量豐富[15]。硅負極材料在電化學(xué)儲鋰過程中的體積變化較大,導(dǎo)致容量衰減迅速。Si/CNT 復(fù)合材料的制備方法主要有球磨法和CVD 法。

Y.Zhang 等[16]先將硅與天然石墨進行高能球磨,再加入純化過的多壁CNT(MWNT)合成硅/碳/MWNT 復(fù)合材料。以35 mA/g 的電流在0.01~3.00 V 循環(huán),復(fù)合材料的首次放電比容量達2 274 mAh/g,第20 次循環(huán)的放電比容量為584 mAh/g。由于石墨顆粒之間的接觸較疏松,體積膨脹的緩解不理想,原因可能是簡單的機械混合很難將納米硅顆粒分散于基體中,形成均一的復(fù)合物,硅碳之間的結(jié)合較弱。

J.Shu 等[17]采用CVD 法,以沉積在微米級硅粉的鎳磷合金作為催化劑,在硅粉表面上原位生長CNT,得到了具有籠狀結(jié)構(gòu)的Si/CNT 復(fù)合材料。以0.156 mA/cm2的電流在0~2 V充放電,該材料具有940 mAh/g 的首次可逆比容量和較好的循環(huán)性能。柔韌的CNT 包覆層及內(nèi)部空隙,緩沖了硅的體積膨脹,并為活性硅顆粒提供了電子傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)。R.A.Di Leo 等[18]采用CVD 法,在單壁CNT(SWCNT)紙上先沉積包覆碳后的鍺納米顆粒(Ge-NP),再以硅烷為硅源,采用低壓CVD,在Ge-NP/SWCNT 雜化電極表面沉積一層無定形硅。無定形硅降低了CNT 的比表面積,提高了復(fù)合材料首次循環(huán)的效率,CNT 為高容量硅和鍺的體積變化提供緩沖。以100 mA/g 的電流在0.05~3.00 V 循環(huán),Si/Ge-NP/SWCNT 復(fù)合材料的可逆比容量超過1 200 mAh/g,首次循環(huán)的效率高于85%。C.Kang 等[19]以濺射Ti/Ni 薄膜的3D 銅網(wǎng)為集流體,采用CVD 直接生長CNT,再在CNT 表面上濺射Si 薄膜,制備3D 的a-Si/CNT 負極材料。3D 結(jié)構(gòu)提供了更多Li+嵌脫的活性位置,銅集流體與CNT 之間的結(jié)合力較強,同時電化學(xué)阻抗較低。CVD 法是目前應(yīng)用最廣泛的一種制備硅碳復(fù)合材料的方法,但產(chǎn)率較低,制備工藝復(fù)雜。

3 CNT 陣列負極材料

CNT 陣列(ACNT)具有更為有序的電極結(jié)構(gòu),因此表現(xiàn)出比無序CNT 更好的電化學(xué)性能。H.Zhang 等[20]對鉭集流體上制備的ACNT 和無序的CNT 作為鋰離子電池負極的電化學(xué)行為的研究表明:ACNT 電極表現(xiàn)出更高的容量、更好的倍率性能,原因可能是ACNT 電極石墨層結(jié)構(gòu)與集流體之間更易形成快速導(dǎo)電通道和保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。W.Wang 等[21]采用液相注射CVD 法制備縱向有序的ACNT,并在CNT 表面沉積納米硅顆粒,制得Si/ACNT 復(fù)合材料。以100 mA/g的電流在0.02~1.20 V 循環(huán),該材料具有2 050 mAh/g 的可逆比容量,不僅循環(huán)穩(wěn)定,而且倍率性能很好,在2.5 C 倍率下仍保持1 000 mAh/g 的比容量。

4 結(jié)論

CNT 負極材料存在首次不可逆容量過高、放電平臺不穩(wěn)定、電壓滯后等問題,不能代替商用石墨直接用作負極材料。CNT 作為復(fù)合材料中的基體,能充分發(fā)揮了CNT 及相關(guān)材料間的協(xié)同效應(yīng),提升鋰離子電池的綜合電化學(xué)性能。

為了滿足CNT 復(fù)合材料在高性能鋰離子電池中實際運用的要求,還要重點關(guān)注以下幾個方面的研究:①為滿足材料的生產(chǎn)應(yīng)用,需注重CNT 制備工藝的低成本化;②為更好地發(fā)揮復(fù)合材料間的協(xié)同效應(yīng),CNT 復(fù)合材料的制備工藝需要進一步研究,以增強復(fù)合材料間的結(jié)合力;③著重研究復(fù)合材料的形貌結(jié)構(gòu)、界面與性能之間的關(guān)系,通過探討材料的結(jié)構(gòu),得到性能更好的負極材料。

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