G.D包裝機組煙支庫攪動裝置的改進

趙明華

(河南中煙工業有限責任公司駐馬店卷煙廠，河南 駐馬店 100142)

0 前言

G.D包裝機組是二十世紀九十年代中期引進的8000型包裝設備，是我國卷煙包裝的主導設備。早期引進的G.D包裝機組，其煙庫攪動裝置采用直流調速控制的直流電機驅動。由于直流電動機內部安裝有永久磁場、直流換相裝置、測速反饋發電機，電機轉子結構特殊又易損壞，電機直接安裝在煙支攪動裝置的箱體上，由于電機密封不好，致使轉子定子及換相器上充滿油污，最終導致電機不能正常工作，甚至燒壞電機速度控制器。這種電機的應用不但直接影響生產和設備的有效作業率，而且維修費用太高，為此我們決定對該機構和直流電動機進行技術改造。

1 原理分析

煙庫位于G.D包裝機組的右機身，是機組包裝工藝的第一道工序，主要由煙支攪動裝置和煙支下煙通道兩部分組成。圖1是煙支攪動裝置動力機構，電機通過小齒輪2和中間齒輪3驅動偏心齒輪軸5，偏心齒輪軸5將動力分為兩路:一路是偏心齒輪通過連桿7驅動大齒條作往復直線運動，齒條又將動力傳給23個小齒輪，從而實現23個煙支攪動輥往復回轉;另一路是偏心齒輪軸5上齒輪通過中間齒輪4驅動內齒凸輪6旋轉，內齒凸輪6上的凸輪通過小軸、滾子帶動從動件8作往復回轉，從動件8又將動力分解為兩支:①擺桿11通過擺動帶動拉桿9實現三個菱形塊作往復擺動實現煙支松散;②擺桿11帶動拉桿10通過連桿機構拉動煙庫后板拍打煙端面使之平齊。

圖1 煙支攪動裝置傳動原理圖

2 存在的問題及原因分析

2.1 通過原理的分析，發現煙支攪動電機易燒毀的根本原因是電機滲油。電機的密封只靠端部的一個油封，而該電機直接安裝在箱體上并沒有其它的密封措施，油封、傳動軸直接與箱體內部潤滑油接觸。要解決電機滲油，只有使電機端部油封、傳動軸不與潤滑油直接接觸。

2.2 通過對該裝置機構分析，測繪并查找有關資料進行論證后認為可以在電機與箱體之間加裝一法蘭盤，并在法蘭盤一端加裝油封和軸承，最后在電機傳動軸上安裝聯接傳動軸，就能解決電機滲油的問題。

3 改進方案及實施步驟

3.1 根據原直流電機的功率、轉速，找到符合標準的交流電機，

3.2 根據箱體原聯結面孔距、交流電機端面和孔距，繪制加工一件法蘭盤，并在法蘭盤一端孔內加工軸承和油封位置，如圖2所示。

圖2 法蘭盤

3.3 根據所設計的法蘭盤長度和內孔直徑、交流電機傳動軸的長度和直徑，及所傳遞功率的大小、運轉速度的要求，通過測量和計算，設計加工一件聯接傳動軸(見圖3)。

圖3 聯接傳動軸

3.4 將加工的聯接傳動軸帶孔一端安裝在交流電機傳動軸上，鎖緊聯接傳動軸上的螺釘;然后將油封和軸承安裝在法蘭盤上;最后將法蘭盤安裝在交流電機端面上，使法蘭盤一端端面上的凹槽與電機端面上的凸槽重合，就能保證聯接傳動軸在法蘭盤上的同心，用四個螺釘把法蘭盤與電機聯接固定。將拆下的小齒輪安裝在交流電機聯接傳動軸上，鎖緊小齒輪上的螺釘，把裝配好的傳動機構安裝在箱體原來的位置上(圖4)。

圖4 改造后的安裝結構簡圖

4 使用效果及分析

僅增加一臺變頻器、一套自制聯接傳動機構和一臺普通交流電機。就取代了原來的直流控制系統和直流電機，解決了滲油、容易燒毀電機的問題，完成了對煙支攪動裝置的改造。

［1］《機械制圖》主編:張永耀機械工業出版社2001.7

［2］《G.D包裝機維修調整手冊》意大利G.D公司1994.11

［3］《G.D包裝機零件裝配圖冊》意大利G.D公司1994.11