卷煙廠生產綜合能效管理研究

摘要：隨著各省煙草工業公司一體化企業改革的深入發展，部分卷煙廠存在生產綜合能效過低的問題，嚴重影響了企業發展。文章提出以精細化管控為核心的生產綜合能效管理方法，并通過實踐驗證了此方法的有效性。

關鍵詞：煙草行業；綜合能效；精細化管控；能效提升；管控系統

中圖分類號：F423.2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）01-0116-03

隨著各省煙草工業公司一體化企業改革的深入發展，現代信息化管理水平的不斷提升，裝備技術水平的進一步提高，以市場為導向的訂單生產模式的實施，一體化資源共享的逐步強化，對卷煙生產廠適應市場需求變化組織生產提出了更高要求。部分卷煙廠在過程因素控制方面精細化管理不足，由結果控制轉向過程控制的有效性不夠，造成設備有效作業率略低，產生物耗、能耗的不穩定，影響綜合能效的進一步提升。針對上述問題，本文提出以精細化管控為核心的生產綜合能效管理方法。

1理論基礎

突出因素控制的生產綜合能效管理是依據生產精益管理和過程控制理論，結合企業提出的“簡潔、節約、高效”的生產理念，以“過程因素控制”為核心，優化生產組織體系，構建矩陣式協同提升的效能管理機制；加強生產安排的訂單化作業，利用生產手段數字化，實現信息順暢溝通和工序無縫銜接；通過管理流程優化、制度固化、競賽激活，提升設備效能，實現設備保進度、保質量、促效率；通過強化生產過程中人、機、料、法、環、測和工時等投入要素的綜合治理，消除無效勞動，減少浪費，降低生產成本，實現投入產出的最大化，以達到提高生產精細化管理水平，體現準時化生產方式（JIT）的精髓。

2具體措施

2.1以能效提升為目標，構建精細化的管控系統

推行訂單精益生產，強化突出因素控制的生產綜合能效管理，構建高效低耗、反應迅速的生產組織保障系統，深入挖掘生產潛力，合理配置資源，加強產供銷溝通，科學安排，靈活調度，提升柔性化生產組織能力，確保生產過程協調順暢；深入推進6S示范機臺（工段）爭先創優活動，強化現場“隨手干”和“啄木鳥”兩項生產現場管理活動，打造簡潔節約、規范高效的生產現場。

以完善質量管理和能效提升預控體系為抓手，緊緊圍繞“找差距、立課題、求改進、創標桿”做文章，實施質量和能效改進課題研究，在提高投料產出率、降低卷包各類缺陷、物料消耗控制等方面狠下功夫，真抓實干，確保持續改進。按照品牌精益化質量控制標準，自我評價、自我加壓，加強質量和能效缺陷庫建設，推進“六西格瑪”管理，扎實開展在線質量評價和綜合評級工作，發揮質量獎勵基金的杠桿作用，努力實現創優爭先的質量

目標。

靈活進行設備保養，有效提高工時利用率。設備保養根據生產量實行靈活的班前保養、機臺輪保和月底月保三種模式相結合的辦法，把三種模式的保養質量與技術人員的績效掛鉤，對保養后出現問題的設備追究相關技術人員的責任，有效激勵技術人員的責任心和設備保訂單意識，設備保進度效果明顯。為有效利用工時，采取換班就餐連續作業的生產辦法，保證滿足市場訂單需要。扎實做好裝備信息化項目建設，以信息化促進裝備管理精益化。加強設備故障庫建設，建立“預防性”設備維保管理信息化平臺，加強日常設備輪保和事前維修，降低設備故障率，提高設備有效作業率。

強化實戰培訓，優化生產技術隊伍。加強不同工種和機型的實戰培訓，鍛造一支復合型通用型生產技術隊伍。尤其在卷包車間，卷接與包裝、軟硬包之間、不同機型之間擋車工和技術人員互換率和雙工種率達到50%以上，有效保證不同人員掌握兩種或多種操作技術，為生產能效提升提供堅強有力的人才保障。

改進完善一級發料方式，使備件的管理和發放走向簡單化和標準化，增強設備保障能力；按照訂單計劃組織物資和原料，以正確的物料、合適的數量、及時的供應來保證生產，積極推進物資一級發料，提高工作效率，有效降低資金占用。

開展節能降耗創新工作，加強對節能降耗新技術、新工藝的應用，廣泛開展節能降耗知識的普及，不斷優化物耗能耗考核機制，完善控制手段，提高物耗能耗控制水平；加大節能技術改造，提高設備運行效率，降低能源消耗；突出生產環節的成本控制和節約工作，從月初投料、制絲和卷包主要材料及月末收尾環節等綜合進行動態監督管理，積極發現和處理生產過程中的浪費現象；加強生產用水、電、氣、汽等主要能源的合理調度和基層監管工作，達到節約用能、挖潛用能、有效用能；對能源的生產和使用過程進行數據監控，查堵跑冒滴漏，做到節約用能；堅持對能源使用及管理情況進行檢查考核，對用能單耗和用能總量進行控制，推進創建資源節約型、環境友好型企業。繼續開展資源節約“六個一”活動，持續開展崗位節能競賽，充分挖掘潛力，進一步降低能耗和原輔材料消耗，把節能降耗落實到每一位員工身上，確保生產過程低成本競爭優勢。

2.2以一站式為特點，建立信息化的能效調度模式

滿足生產制造“參數化控制，信息化管理，精細化作業”的要求，突出生產能效管理的重點，建立以生產工單網上傳輸為手段、過程控制為支撐、生產結果可視化的生產指揮信息化調度系統；適應數字化調度的需要，結合生產調度的特點，從計劃需求、分解排產、指令下達、組織實施和過程控制的全過程實行三班調度全程跟蹤協調，采取5W方式，實現生產調度管理的“無處不在、無時不控、無事不管、全程監控和全面協調”的管控

目的。

為進一步提升訂單生產能力，滿足市場變化和局部調整需要，充分利用制絲線分組加工的柔性生產設施，安排絕大部分卷接包機組固定生產牌號，保持生產的穩定性和連續性，同時依據不同時段的市場需求和計劃變更，對少部分機臺進行品牌調節，滿足軟硬包進度匹配和市場差異化的需要；結合工業公司生產排產系統和經營決策系統的要求，著力培養一支一專多能的技術工人和管理人員隊伍，適應調度指令信息化的需要，提高計劃調節落實的效率。

2.3以訂單管理為重點，建立可量化的能效激勵機制

深化訂單進度管理，突出訂單執行效率競賽。在生產計劃編排上，重點從軟硬包匹配、月度均衡、進度同步等方面，統籌落實訂單計劃。對外加強與公司的溝通協調力度，對內分月集中推進生產，加大對卷包車間三日訂單計劃完成情況的動態考核力度。每三日單品種差額比例在5%以內提出警告，高出該界限，將按每高出一定比例的區間數給予一定數額的處罰。當所有品牌生產量完不成旬度訂單任務時，取消整個部門的效能工資，保證公司下達的旬度月度訂單進度的全面完成。

加強日產能效的過程評價，開展能效達標競賽活動。

以首席技師設立為基點，開展技術創新競賽活動。組織進行理論培訓，加強實戰技能訓練，開展崗位練兵活動，強化技術水平提升，并將這些內容納入首席技師評聘方案中，通過日常動態管理，以業績促技術，以技術促設備操作和維保質量提升，帶動生產能效的提高。同時，生產綜合能效提高，技術創新設備改造是關鍵，采取生產綜合能效與技術人員掛鉤等激勵措施，調動維修技術人員的積極性，推動能效提升技術創新。通過對設備進行局部改造，降低停機次數，提高設備效率，為生產綜合能效的提升奠定了基礎。

圍繞廠家材料質量，開展材料質量把關保供競賽活動。技術部門改進材料檢測方式方法，提高材料上機適用性。將材料抽查檢測的數據，與材料上機使用情況相結合，判定材料是否合格可用。一方面發揮機臺使用人員直接參與材料質量把關的積極性，另一方面將適應性差的材料及時進入下一個程序處理。物資供應部門分析試用情況，與供應商進行溝通、反饋，尋求改進；進行再檢測，再跟蹤使用，再改進，直至材料上機適應設備，滿足能效提升。通過多部門協調合作，杜絕因材料質量的因素影響設備作業性能的發揮，最大限度使材料影響能效的因素降低到最低限，實現設備有效作業率不斷提升。

強化綜合能效創新與專業管理對標活動，夯實企業管理。通過生產綜合能效創優活動與對標、目標管理、6S管理、設備管理、成本控制管理等活動的有機融合，使生產能效創優活動和理念滲透到企業專業管理的方方面面，落實到企業工作的角角落落。促進企業基礎管理水平，推進生產能效不斷提高。

2.4以組織為保障，建立矩陣式的能效管理體系

成立生產組織綜合能效評價領導小組，設立綜合能效管理辦公室，將生產、人力、設備、物資、企管、質量、技術和生產車間作為推行能效的成員部門，使評價方案涉及的專業技術、裝備保障、原料煙用材料保障、產品技術保障、生產組織、主要消耗控制、持續提升等七種能力，分解落實到對應部門。圍繞提升綜合能效的總目標，使生產相關部門的新增職責既有專業分工，又有相互合作；使承擔任務既相互獨立，又互相滲透，共同打造設備保障、技術保證、物供協調、管理服務等相配套相交織的專業保證體系。

3結語

將本方法應用于漯河卷煙廠的生產綜合能效管理中，綜合能效得到大幅提升，設備運行效率有效提高，生產綜合能效達標率由年初的33%達到現在的98%左右，效果明顯，達到了預期目標。

參考文獻

[1]王樹文，張永偉，郭全中．加快推進中國煙草行業改革研究[J]．中國工業經濟，2005，（2）．

[2]王坤明．我國煙草行業政府規制體制的問題及改革思路研究[J]．山東行政學院山東省經濟管理干部學院學報，2009，（2）．

[3]張曉彤．計量經濟學基礎[M]．天津：南開大學出版社，2007．

作者簡介：劉新賢（1976-），河南中煙工業有限責任公司漯河卷煙廠經濟師，研究方向：煙廠生產管理。

（責任編輯：文森）