一種在氣力輸送過程中減少煙絲造碎的落料器

孫小龍　張洪濤　郭永　解廣雷　祝漢魁

摘要：新型沉降式落料器已在煙草企業氣力輸送段得到使用，其結構簡單、能耗低、造碎小的優點為企業節省了大量原料、能源、人力成本，正逐步得到行業內的認可。

關鍵詞：煙絲造碎；整絲率；碎絲率；沉降式落料器；煙草企業；氣力輸送

中圖分類號：TS43 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）01-0039-02

1概述

目前國內煙草行業制絲生產中有不少工藝段使用氣力輸送，氣力輸送的機理和應用實踐均表明其具有一系列的優點：輸送距離遠，效率高；設備結構較簡單，維護管理方便；對于含塵量較大的煙草類物料來說，氣力輸送可以有效地減少輸送過程中煙塵的散溢，改善生產車間的工作環境。但是煙草氣力輸送也有一個致命的缺點：氣力輸送過程中煙草的造碎。如何有效減少氣力輸送過程中煙草的造碎，已經成為制約氣力輸送在煙草行業進一步發展的一大問題。

2問題分析

2.1輸送過程及參數

烘后梗絲（13%含水率）經進料振槽勻料后進入風分箱體，合格梗絲在風力作用下經彎頭、輸送管路、變徑等進入切向落料器落料，進入下道工序。在此過程中，風分箱體風速約3.6m/s左右，彎頭、輸送管路風速約18m/s左右。

2.2.2管路及彎頭：在輸送管路上，特別是長距離的水平管路上，為了避免梗絲在管道內沉積，所需的輸送風速不低于18m/s。梗絲沿輸送管路不規則的螺旋前進，在輸送過程中不停地撞壁產生較大的造碎，當遇到彎頭處梗絲因慣性作用直接撞壁也會產生較大造碎。

由于轉網的沖孔網板透空率低（24%），網面風速高達10m/s，落料時大量梗絲吸附在網板上，僅靠刷輥上8塊硬刮板將吸附在網板上的梗絲刷掉。在這個過程中，轉網與刷輥之間機械強制的刮刷作用對梗絲的傷害極大，造碎嚴重。

從上可知，梗絲在氣力輸送過程中造碎產生在管道、彎頭與切向落料器三處。管道、彎頭處的造碎：長期實踐證明，煙絲在氣力輸送過程的造碎是無法避免的，只能通過設備技術手段使其降到較低的水平，而大量實驗發現，造碎率與輸送風速、送絲管長度、截面以及送絲管彎頭數量有極大關系，本文不在這里討論。切向落料器的造碎：這種造碎主要是在轉網與刷輥之間的機械作用產生的，可以通過改進落料方式來降低造碎。

3落料器改進

4數據與分析

5結語

經過多家煙廠在線使用實踐證明，新型沉降式落料器最顯著的特點是低造碎，有效地消除了因機械刮刷而產生的造碎，為煙草企業節約了大量原料成本，同時新型落料器所需功率僅為0.75kW，更加節能，另外設備結構簡單，維護與保養更方便。

參考文獻

[1]羅珣，孫小龍，等．煙絲氣力輸送的優化分析[J]．科技情報開發與經濟，2010，（8）．

[2]孫一堅．工業通風[M]．北京：中國建筑工業出版社，1994．

[3]楊倫，謝一華．氣力輸送工程[M]．北京：機械工業出版社，2006．

作者簡介：孫小龍（1982-），男，徐州眾凱機電設備制造有限公司助理工程師，研究方向：煙草設備設計與開發。

（責任編輯：周加轉）