金陵石化效益“跑起來”

○ 文/竇 豆

●金陵石化青年突擊隊員在生產裝置現場拍照，檢查監督違章情況。 攝影/徐 捷

金陵石化認真學習鎮海石化經驗，找短板、謀優化、堵漏點、拓市場。2013年1-11月，金陵石化汽油銷量達到300多萬噸，同比增加140多萬噸，國IV汽油產量一直保持全國第一。

2013年11月25日，金陵石化煉油一部公布了“查找身邊的隱患”主題活動獲獎名單，技術員小王提出的“改進重油催化煙機運行控制”的建議，獲得500元獎勵。這是該公司組織查找短板活動的舉措之一。

今年以來，金陵石化認真學習鎮海石化經驗，找短板、謀優化、堵漏點、拓市場，“斤斤計較”找差距，“鐵板釘釘”訂措施，“真刀真槍”嚴考核，“風風火火”拓市場，技術經濟指標不斷刷新，企業經濟效益“一路小跑”。1-11月，汽油銷量達到300多萬噸，同比增加140多萬噸，國IV汽油產量一直保持全國第一，蘇Ⅴ汽油出產量在生產高等級汽油的同類企業中也占首位。

找短板，求“處方”

學鎮海活動開展以來，金陵石化將與鎮海相關的1200多項指標一一對照，細化到每一套裝置甚至一套裝置中的加熱爐、壓縮機的運行指標，找到了自己的短板，明確了差距。由此，公司確立了重點考核職能處室的37個指標和二級單位的116個指標。公司每月召開經濟活動分析會，讓相關單位分析所有指標的差距，提出追標、超標的措施，公司領導和專家及時開出改進“處方”。同時，公司考評委員會根據指標完成情況對相關處室和單位實施經濟責任制考核，加大賞罰力度，出現5萬元幅度的獎懲。

10月23日早晨7時多，芳烴運行部工藝一班班長費建軍走進中控室，仔細端詳著墻上的《比學趕幫超班組考核一覽表》，看到自己班組10月份的能耗、產量、質量等指標處于前列，終于扭轉了9月份的落后局面，抑制不住內心喜悅做接班準備去了。

費建軍說：“公司每一個班組都有日常動態指標體系，每天都可以看到自己的位次。我們班組上月指標不理想，我們查找到了問題所在，解決了操作方面的短板，這月又上來了。”

公司每年開展全員匯智大討論活動，組織職工結合崗位找問題、查隱患、提建議，讓職工知道自己的問題，明確自己的差距，確立努力的方向，營造了職工愛崗敬業的好風氣。

公司企業管理處處長李忠光說：“今年下半年，公司強化制度管理的理念，在上半年大討論的基礎上，繼續開展了‘查制度缺陷、促管理提升’主題活動，既找到了一些不足，也征集了各類建議800余項，夯實了制度管理的基礎。”

謀優化，配“算盤”

11月13日上午，金陵石化生產計劃處副處長蔡建華，坐在辦公室電腦面前，不斷用軟件模型測算下一階段原油采購的品種和各自數量。公司從原油采購到一二次加工、直到產品銷售出廠，所有相關部門和單位都有“算賬”的環節，職工們笑稱“家家有個小算盤”。

公司以效益為導向，不斷優化生產經營，尤其是“算”好組分，實現產品結構的優化。1800萬噸/年油品升級改造后，裝置配套優勢逐步顯現，但是組分的走向不同效益也不同，甚至差別很大。借鑒鎮海煉化“勤算賬、細算賬、精算賬”的做法，實施“組分管理”，讓金陵石化人嘗到了前所未有的效益甜頭。

公司充分利用篩料資源豐富的條件，“做大”航煤組分，加大航煤生產量，1-10月生產航煤174萬噸，產量繼續保持全國第一。公司負責航煤貿易的高級工程師周文明說：“航煤效益比較好，尤其是前三個季度的出口效益更好。今年的航煤同比增加8萬多噸，通過內銷、出口、以出頂進等渠道順利消化，并取得較好效益。”

2013年以來，公司優化加工流程，實施“組分管理”，做大、做優、做細、做深組分資源，挖掘出了組分潛能，不僅把每一滴油“吃干榨凈”，而且讓每一種組分“貴”起來。公司想方設法優化加工流程，優化組合各種組分，最大限度增產附加值高的產品。蔡建華說：“根據經濟活動分析，我們努力降低焦化負荷，削減石油焦產量，重點安排汽油、航煤、對二甲苯等‘值錢’組分。為了優化組分結構，我們還經常組織外購甚至進口相關原料。”

2013年，汽油、航煤、對二甲苯等產品附加值趨高，公司算好了產品增產增銷賬，贏得了良好的效益。同時，經過相關部門“小算盤”測算，公司采取了增加外購混苯原料保證芳烴裝置滿負荷的方案，2013年對二甲苯銷量已經達到60多萬噸，刷新了歷史最好水平。

抓細分，找“對象”

2012年年底，公司銷售人員發現一些下游生產企業對石蠟產品有個性化需求，而且附加值可觀，便立即組織烷基苯廠深度開發，生產出系列單分子石蠟產品，效益很好。烷基苯廠銷售處處長黃愛忠說：“石蠟產品的細分，既開拓了一批新的客戶，又提高了產品附加值。2013年工廠銷售單分子石蠟1.87萬噸，已經增利3000多萬元。”

公司密切跟蹤市場對產品個性化的需求，生產了不少附加值高的產品，也培養了一批新客戶。隨著全國單系列最大的350萬噸/年催化裂化裝置的開工投產，公司液化氣產量大幅增加。而簡單銷售液化氣，市場有限，效益較差，甚至增加出廠還會拖低市場價格。公司將液化氣市場進一步細分，“選”出部分組分，分離出C3、C4,再將C4分離加工成醚前、醚后不同品種的液化氣，進入不同類別的市場區域找適用“對象”，不僅滿足了市場個性化需要，而且效益明顯提升。公司同時“拿”出部分組分加工正丁烷，開通了儀征化纖新市場。“挑”出部分組分加工丙烷，形成專供揚子石化的流程。

公司銷售中心主任陳憶峰說：“今年丙烷銷售量5.2萬噸，同比增加4.2萬噸，民用液化氣月均下海量由3.13萬噸下降至1.8萬噸，液化氣各組分價值的挖掘，創效5000多萬元。”

堵漏點，撿“芝麻”

11月23日9時，當筆者經過金陵石化Ⅱ催化生產區時，看到兩個穿著“防化服”的職工走在裝置現場，一邊走一邊用儀器對管線進行“掃描”。一問才知道，公司查漏隊正在檢查裝置區的微小的無形泄漏。這是公司不放過所有“漏點”降低加工損耗的措施。

公司借鑒鎮海管理精細幾乎難找效益流失點的經驗，查找生產流程中經濟效益的“漏點”，從而實施“堵漏工程”，讓“芝麻”一樣顆粒歸倉。公司組建了專業查漏隊伍，實行“地毯式”查漏，每月的測量點位達2萬～3萬個，所有煉油化工裝置都被“掃描”一遍以上。

公司副總工程師陸鵬宇說：“2012年公司共查出漏點9960個，堵漏9422個，堵漏率達94.6%，有效減少了加工損失。”三年來，金陵石化原油加工損耗連年下降，2010年為0.40%,2011年為0.38%,2012年下降到0.36%，2013年的數據仍然名列集團煉化企業前列。與此同時，公司的經濟效益連年上升。

公司舉一反三，認真查找經營活動中的“漏點”，利用效能監察跟蹤機制，在物資采購、產品銷售、固定資產租賃等方面實施跟蹤監察，查堵了一批微小的管理漏洞。2012年年底，公司財務處提出，產品出廠后的資金回籠跟不上節奏會影響效益。針對這個不起眼的“漏點”，公司開發了產品銷售資金回籠系統，利用信息化手段跟蹤考核出廠環節的耗時，縮短了審核時間，加快了資金回籠，減少了資金占用，2013年以來減少資金占用上億元，節約財務費用數百萬元。公司行政管理中心抓好外供能源管理，2012年強化管理降耗達1000多萬元，2013年以來降耗節支達400多萬元。