中海油天津濱海高新區污水處理廠工藝調試及試運行

李樹超

（中海石油環保服務（天津）有限公司 天津 300452）

1 項目概況

1.1 項目背景：

工程建設規模：近期10000m3/d；遠期65000 m3/d。出水達到一級A標準。

中海油天津濱海高新區的污水處理廠一期工程工藝流程圖如下：

粗格柵進水泵房細格柵旋流沉砂池缺氧調節區厭氧區缺氧區好氧區二沉池分配池二沉池高密度沉淀池高效過濾池紫外消毒渠一級A出水進水柵渣外運鼓風機房污泥回流泵池污泥均質池機械濃縮脫水機外運垃圾填埋場處理混合液回流剩余污泥回流污泥乙酸鈉加藥間PACPAMPAC除臭裝置

1.2 設計進出水指標：

天津濱海高新區污水處理廠工程設計進出水水質表（單位mg/L）

項目CODcr BOD5 SSNH3-NTNTP

本工程設計進水水質≤400≤180≤200≤30≤45≤5

天津市地方標準DB 50----5（8）20 0.5

國標一級A排放標準50 10 10 5（8）15 0.5

本工程設計出水水質≤50≤10≤10≤5（8）≤15≤0.5

污染物去除效率（%）≥87.5≥94.4≥95.0≥83.3≥66.7≥83.3

1.3 主體工藝

缺氧厭氧缺氧好氧(硝化)二沉池出水外回流(50~100%)混合液回流(50~200%)90~50%進水剩余污泥

10~50%進水

圖1改良A/A/O工藝流程圖

2 運行目標

①檢驗中海油天津濱海高新區的污水處理廠一期工程的工藝和設備最終的效果有沒有達到設計要求。

②進一步完善設計，對工程中出現的問題提出建議。

③通過檢測調整工況，使系統達到設計要求。

④通過對設備的調試摸索各項運行參數，為節能工作和完善運行提供可參考的依據。

3 應具備的條件

3.1 通過預驗收，各構筑物完全達到要求并可以使用，已完成的設備空載基本達到設計要求，工藝管線通過核驗無阻塞，各種閘門啟閉靈活，關閉嚴密。

3.2 污水處理各項流程已進行了聯動試車，可以達到工藝和水力設計的系數要求。

3.3 對污水處理設備自動控制系統進行調試，各種儀器儀表運行正常、設備等電源供電穩定，達到正常工作標準。

3.4 主要設備操作規程編制完成，做好安全防護措施，確保設備的正常運行以及操作人員的安全。

3.5 運行調試生產用料、耗材等已經準備充分，運行設備檢測儀器儀表已配備。

4 AAO處理工藝的試運行方案

4.1 活性污泥培養與馴化

接種悶曝階段2天在生物池好氧段多點投加外接污泥投加接種污泥一次性投加脫水干泥約45噸，含水率80%

控制氣量，不可過大悶曝DO 3mg/L左右

間歇進水階段5天左右間歇性換水悶曝進水、悶曝、沉淀每天2次，每次1小時，換水5小時，悶曝6小時，

作報表記錄每天2次作SV30的觀察、DO測定和鏡檢

連續進水培養階段（硝化菌的培養和馴化）60天左右生物池、二沉池，污泥內、外回流系統連續運行，適當調節回流比，根據污泥濃度和增值速率適當排泥連續進、出水和回流污泥水量和空氣量均勻分配調整，適當排泥

進水曝氣，對污泥進行馴化厭氧段DO小于0.1mg/L，缺氧段小于0.5 mg/L，好氧段末端小于2 mg/L

穩定運行階段30天左右曝氣池和二沉池，污泥回流系統連續運行連續進、出水和回流污泥空氣量視DO值作適時調整

按設計水量運行進水曝氣按設計處理能力運行

可以根據MLSS和SV30值綜合考慮進行適量的排泥作報表記錄增加分析項目和鏡檢

控制回流污泥和內回流轉入常規分析項目

4.1.1 接種及間歇進水悶曝階段

一次性投加含水率為80%的外接干泥150噸于生物池好養段，充滿污水后，悶曝幾個小時，潛水攪拌機運行保持連續性，確保污泥處于懸浮狀態，后停止曝氣并沉淀換水，每天重復。控制在設計正常曝氣量的1/2，鏡檢開始出現較多游離細菌，初期培養效果比較滿意。

時間：七天

運行方式：接種、進水、悶曝、間歇進水、沉淀、換水。

4.1.2 連續進水培養與馴化階段

進入連續進水培養階段后，活性污泥工藝的正常運行模式已初步呈現，此時應根據正常運行工藝參數調整處理流程，開啟外回流泵，控制在100%。至MLSS超過3000mg/L時，當SV30達到30%以上時，活性污泥培養即告成功，此時鏡檢污泥中原生生物應以鞭毛蟲和游動性纖毛蟲為主。

時間：共0天

運行方式：生物池和二沉池，污泥回流系統連續運行。

4.2 試運行期間對培養硝化細菌的因素控制

a.溫度：控制適宜硝化菌硝化的溫度為30℃～35℃。

b.溶解氧：濱海高新區污水處理廠硝化段溶解氧控制在2mg/l左右。

c.PH值：硝化菌對PH值的變化非常敏感，最佳范圍在7.5～8.5之間。

d.污泥齡：濱海高新區污水處理廠開始用較長的污泥齡增加硝化反映能力。

4.3 AAO工藝的試運行與控制

在試運行管理中，經常要進行運行調節，對一定水質、水量的污水，確定各項工藝控制參數，其中比較重要的有鼓風機開啟數及空氣量的控制，回流比、污泥濃度和排污量的控制。

4.3.1 首先確定濱海高新區污水廠的進水水量和水質。

4.3.2 確定濱海高新區污水廠的BOD負荷F/M：中海油天津濱海高新區污水處理廠一期工程設計F/M不大于0.10kg-BOD5/kgMLSS.d。為有利于磷在厭氧段的釋放，控制厭氧段F/M＞0.1KgBOD5（/KgMLSS.d），而在好氧段為提高出水水質，盡可能多的降解水中的BOD5，控制好氧段F/M＜0.18KgBOD5（/KgMLSS.d）。

4.3.3 確定混合液污泥濃度MLSS：MLSS值取決于曝氣系統的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分離能力。因此，根據處理廠的實際情況，得出一個最大的MLSS值，一般在（3000－4000）mg/L之間。中海油天津濱海高新區污水處理廠一期工程設計污泥濃度為3300mg/L。

4.3.4 溶解氧控制參考值：厭氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5 mg/l；好氧段DO＝2.0 mg/l，每天根據在線儀表，便攜式DO測定儀或實驗室取樣獲取生物池各處理段的DO數據，調節供氣量。

4.3.5 核算曝氣時間Ta：曝氣時間不能太短，否則，難以保證處理效果。如Ta太短不會得到很好的處理效果。

4.3.6 確定二沉池的水力表面負荷qh：qh越小，泥水分離效果越好，濱海高新區污水處理廠一期第一階段工程控制在1.0 m3/(m2h)以下。

4.4.8 確定回流比R：在試運行中，應確定一個最大回流比R，濱海高新區污水廠設計、混合液回流比為100%～200%。

4.4.9 SVI值一般控制在70～150為宜。濱海高新區污水廠試運行期間保持SVI值為75。