金國文
(山西電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院山西太原030021)
近些年來,酸雨越來越多,臭氧層遭到的破壞也越來大,而這都是由于氮氧化物的污染而產(chǎn)生的。氮氧化物主要來源于火電機(jī)組,雖然現(xiàn)在很多發(fā)達(dá)國家制定了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)以限制氮氧化物的排放,但是氮氧化物的排放量仍逐年增長,尤其是我國的電力工業(yè),其給大氣造成的污染越來越嚴(yán)重,因此必須開發(fā)相應(yīng)技術(shù)以限制其排放,由此而產(chǎn)生了煙氣膠硝技術(shù),而其中的SNCR工藝當(dāng)屬性能最優(yōu)的技術(shù),現(xiàn)其已廣泛使用于改造中小型電廠的鍋爐當(dāng)中,有效控制了NOx的排放,減少了對大氣的污染。
通過研究我們發(fā)現(xiàn),在沒有使用催化劑的前提下,若溫度能保持在900℃到1100℃之間,利用氨基還原劑如氨或是尿素,可有針對性地將煙氣中所含的NOx分解為N2和H2O,關(guān)鍵一點(diǎn)其大多數(shù)不會與氧氣發(fā)生反應(yīng),由此而產(chǎn)生了SNCR法[1]。簡單來說,利用SNCR法其發(fā)生的反應(yīng)主要有以下一些:
當(dāng)還原劑為氨(NH3)時(shí),其發(fā)生的反應(yīng)主要如下:4NH3+6NO=5N2+6H2O;若還原劑為尿素(NH4)2CO時(shí),其發(fā)生的反應(yīng)主要如下:(NH4)2CO=2NH2+CO,NH2+NO=N2+H2O,CO+NO=N2+CO2。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),若溫度在1100℃以上,那么NH3在經(jīng)過氧化之后就會轉(zhuǎn)變成NO,而這會加大NOx的排放濃度[2]。其造成的反應(yīng)如下:4NH3+5O2=4NO+6H2O。若溫度在900℃以內(nèi),那么其就會發(fā)生不完全反應(yīng),從而增加氨氣的逃逸率,給大氣造成污染。由此可見,只有溫度適宜才能最好地控制污染的排放,而這個(gè)適宜的溫度就叫做溫度窗口。利用SNCR法控制煙氣脫硝的難點(diǎn)就是對溫度窗口進(jìn)行選擇。
利用SNCR進(jìn)行脫硝的反應(yīng)器主要是鍋爐膛,因此可通過改造鍋爐而實(shí)現(xiàn)此方法的使用。SNCR工藝的示意圖可見圖1?,F(xiàn)代戰(zhàn)爭完整的SNCR系統(tǒng)其主要程序有儲存還原劑的儲藏、輸送及噴射,另外需要用到的裝置主要有儲藏罐、泵、管道、噴射器及相關(guān)控制系統(tǒng),此外還需要有關(guān)系統(tǒng)對進(jìn)行在線監(jiān)測。
SNCR工藝就是指在鍋爐膛中溫度保持在900℃到1100℃的范圍當(dāng)中加入氨基還原劑,在高溫的作用下,還原劑會被分解成,其會與煙氣當(dāng)中所含有的發(fā)生反應(yīng)從而將分解成和。SNCR技術(shù)主要是將爐膛作為反應(yīng)器,通過改造鍋爐可實(shí)現(xiàn)此技術(shù)的利用。若是電站的鍋爐,那么其脫除成本主要與以下因素有關(guān):第一是煙氣當(dāng)中含有的量的大小;第二是的脫除率要求;第三是鍋爐的尺寸大小;第四是容量因子;第五是熱效率;第六是鍋爐進(jìn)行改造的困難度;第七是相關(guān)設(shè)備的使用期限。因此要注意以上因素的選擇。
相比于其他煙氣脫硝技術(shù),其進(jìn)行建設(shè)所需要時(shí)間少,投入成本較低,而且其脫硝效率適中,可廣泛用于改造中小型鍋爐當(dāng)中。若為電站鍋爐,根據(jù)的不同排放濃度,其所需要的成本大概在每千瓦5到15美元之間,若還需要對電廠當(dāng)中的其他輔助機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行改造,那么其投資成本也不會超過每千瓦20美元。若鍋爐的型式相同,那么其投資成本與鍋爐的尺寸成反比,鍋爐尺寸越大,其平均成本越低。根據(jù)不同的情況,脫險(xiǎn)氣體的成本大概維持在每噸400美元到2000美元之間。利用均化成本進(jìn)行計(jì)算,使用SNCR技術(shù)進(jìn)行煙氣脫硝的成本大概維持在每千瓦時(shí)0.5美厘到3.5美厘之間。現(xiàn)國外利用SNCR技術(shù)進(jìn)行煙氣脫硝的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可見表1。另外,為盡量使鍋爐正常運(yùn)行的影響力得以減少,安裝SNCR系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作應(yīng)在6到8周內(nèi)完成,爾后停爐,利用3天時(shí)間徹底完成SNCR系統(tǒng)的安裝。
SNCR技術(shù)首次進(jìn)行商業(yè)應(yīng)用是在1974年的日本。發(fā)展至今,現(xiàn)全世界已擁有近300套SNCR裝置,其廣泛應(yīng)用于電站中的鍋爐、工業(yè)中的鍋爐、市政垃圾的焚燒爐以及其他燃燒裝置當(dāng)中。
1998年,SNCR技術(shù)首次在美國投入商業(yè)應(yīng)用當(dāng)中,其主要是將此技術(shù)應(yīng)用于南加州的一家石油精煉廠的鍋爐當(dāng)中。發(fā)展至今,SNCR技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各種燃用鍋爐當(dāng)中,其中電站鍋爐有30個(gè),總?cè)萘窟_(dá)7100MW,而其中容量在600MW以上的機(jī)組有5個(gè),容量最大的達(dá)640MW。
德國主要是在市政垃圾的焚燒爐內(nèi)使用SNCR技術(shù),當(dāng)然也有用于燃燒重油的鍋爐當(dāng)中,現(xiàn)其將SNCR技術(shù)用于于燃燒重油的鍋爐當(dāng)中的超過20個(gè)。
在瑞典的Linkoping P1地區(qū),其將SNCR技術(shù)應(yīng)用于燃煤鍋爐當(dāng)中,使得的排放量下降了近65%。
1992年,為適應(yīng)新的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn),捷克將SNCR技術(shù)應(yīng)用于燃煤鍋爐當(dāng)中,其安裝SNCR系統(tǒng)的燃煤鍋爐有5個(gè)。
1999年9月,韓國電力公司將SNCR系統(tǒng)安裝于其進(jìn)行沖燃的燃煤鍋爐之中,在煙氣含有400×10-6的量時(shí),其的還原率增加了40%,并且將氨氣的逃逸率控制在了15×10-6左右。
在我國臺灣,中鋼公司的動力工廠將SNCR技術(shù)應(yīng)用于燃煤鍋爐當(dāng)中,在煙氣含有300×10-6的量時(shí),其的還原率增加到43%,而其氨氣的逃逸率控制在了10×10-6以內(nèi)。
SNCR技術(shù)的建設(shè)周期較短、成本較低,而且其脫硝效率適中,使得SNCR技術(shù)廣泛應(yīng)用于各大火電廠的煙氣脫硝當(dāng)中,尤其是針對于資金相對缺乏的發(fā)展中國家和改造中小型鍋爐的過程而言,其都非常適用。雖然利用此技術(shù)脫除的效率相對較低,而且也可能造成較高的氨氣逃逸率,但是其在改造中小型機(jī)組及老機(jī)組方面仍具有非常好的經(jīng)濟(jì)效能,因此對于SNCR技術(shù)的研究仍在繼續(xù),其今后的研究目標(biāo)主要是提高其脫硝效率及其安全性,另外還需要將其與其他技術(shù)聯(lián)合使用以發(fā)揮更大的作用。
[1]王永波.SNCR煙氣脫硝技術(shù)應(yīng)用探討[J].中國電力教育.2010(S2).
[2]梁秀進(jìn),仲兆平,金保升,王雙群.氣態(tài)氨作還原劑的SNCR脫硝工藝的試驗(yàn)研究與模擬[J].熱能動力工程.2009(06).