測量設(shè)備故障信息卡管理的推行

王玉平

(云南云天化國際化工股份云峰分公司儀修廠，云南 曲靖 655426)

一、引言

云南云天化國際化工股份云峰分公司儀修廠現(xiàn)有職工75人，主要負責分公司各種設(shè)備和儀表的維護管理、更新改造工作。其中有DCS系統(tǒng)17套(1套進口，16套國產(chǎn))，測量設(shè)備5 000余臺件。

二、存在問題

第一，儀表更新?lián)Q代快，種類繁多，故障處理方法困難。

第二，員工文化水平、技能水平差異較大，部分儀表說明書及操作界面是英文，部分員工不適應(yīng)。

第三，部分員工不愿主動學，學不進去。

第四，很多老裝置，資料不全，現(xiàn)場接線標識不完整，給維護帶來了不便。

由于上述原因的存在，導致維檢人員對故障判斷不準、處理時間過長、裝置停車次數(shù)增多。針對這種情況，分廠一直在探索鼓勵員工學習的好方法。

三、解決措施

1.創(chuàng)新學習及培訓方式

改變傳統(tǒng)的學習及培訓方式，把學習班搬到現(xiàn)場。在現(xiàn)場處理問題的時候，不懂的地方要邊學習、邊處理，變被動學習為主動學習。通過工作促進學習，在學習中不斷提升技能，提升員工故障處理能力。

2.充分認識設(shè)備標識的重要性

設(shè)備標識不清是誤操作的最大隱患，是延誤故障處理時間的原因。云峰分公司有很多老裝置沒有準確的標識，給生產(chǎn)維護帶來了不便。車間各班組抽調(diào)精兵強將，對各裝置表盤、機柜，中間接線箱內(nèi)接線進行了清理和標識；對各裝置聯(lián)鎖設(shè)備電源開關(guān)、現(xiàn)場儀表供電開關(guān)標識進行查缺補漏。使各種電源及信號電纜的走向更加清楚，減少了維修時間、帶電作業(yè)的安全隱患。

3.識別信息卡的推廣使用

各班組結(jié)合實際，充分發(fā)揚員工積極性，對生產(chǎn)安全、環(huán)保有重要影響的測量設(shè)備、重要聯(lián)鎖設(shè)備回路列出清單。涵蓋UPS、DCS及各生產(chǎn)裝置，如合成氨壓縮機聯(lián)鎖、磷酸濃縮進石墨管換熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖、硫酸SO2風機聯(lián)鎖、磨礦磨機聯(lián)鎖、鍋爐汽包液位聯(lián)鎖、電導儀、PH計、酸濃表、氫表氧表等重要設(shè)備，以及AUTOMAX調(diào)節(jié)閥、HVP智能閥門定位器、射線式密度計等設(shè)備共計50余項。

各班組組織職工討論，針對這些設(shè)備在維護過程中存在的問題編制信息卡，突出操作、故障分析處理、聯(lián)鎖安全環(huán)保提示等內(nèi)容。操作界面是外文的設(shè)備，必須將操作步驟用中文對應(yīng)編制，每份信息卡的內(nèi)容要簡潔有效，人人看懂。完成初稿后，修改完善。

4.使用好信息卡是保障

(1)各班組信息卡編制完成后，打印塑裝，擺放在設(shè)備處，方便閱讀。UPS、DCS和聯(lián)鎖類的信息卡擺放在主控室機房內(nèi)。

(2)把故障信息卡分配給員工隨身攜帶。

(3)有條件時可將信息卡內(nèi)容存在手機中，必要時隨用隨看，縮短故障處理時間。

四、實施效果

1.使裝置運行周期更長

2011年公司各班組處理的非儀表設(shè)備故障共計220余起，造成裝置停車6次。推廣信息卡后，2012年1月至12月，處理的非測量設(shè)備故障下降為70余起，造成工藝裝置停車1次。對各工藝裝置的長周期穩(wěn)定運行提供了有效保障。

2.經(jīng)濟效益

(1)直接經(jīng)濟效益：信息卡推行前，裝置停車1次，影響合成氨系統(tǒng)生產(chǎn)時間6h，減少產(chǎn)量10t/h。每噸合成氨按3 200元計算，每年至少損失19.2萬元；磷酸裝置停車1次，減少產(chǎn)量40t/h，每噸磷酸按3 000元/t，3套裝置每年3次，至少損失36萬元；2套硫酸裝置停車1～2次，至少10h，減少產(chǎn)量400t，每噸硫酸按600元計，每年損失24萬元。合計造成的損失為每年79.2萬元。信息卡推行后，2012年，僅出現(xiàn)1次工藝裝置停車的情況。

(2)社會效益：減少了儀表故障給工藝操作帶來的不便，降低了工藝裝置因儀表故障停車風險，對延長各工藝裝置設(shè)備的使用壽命，減少員工檢修勞動強度具有很好的促進作用。同時對員工技能提升也起到很大的促進作用。