浮法玻璃生產線電氣事故分析

梁 毅

(蘭州藍天浮法玻璃股份公司，甘肅 蘭州 730060)

一、浮法玻璃生產簡介

浮法玻璃生產線生產過程：原料破碎混合加工—熔窯內原料熔化—錫槽平灘成型—退火消除應力—冷端橫切加工—玻璃裝箱。

其輔助生產系統主要有循環冷卻水、壓縮空氣、氮氫保護氣體、油泵房(天然氣)、供電及蒸汽生產系統。

二、事故經過

2011年9月8日上午10:30，浮法玻璃生產線錫槽內玻璃帶突然發生斷板事故，整條生產線被迫關停。原因為錫槽內1支冷卻水包被燒彎，頭部落至玻璃板上，將流動的玻璃帶打斷。操作人員緊急撤出燒彎水包，重新拉引玻璃帶，經過緊急搶修，于當日17:30分恢復生產。

在此次事故的搶修中，由于打開了錫槽兩側所有的觀察孔，導致錫槽內氮、氫保護氣體外泄，空氣進入錫槽，使錫槽氣氛失調，造成槽內錫液嚴重氧化及蒸發，錫液的蒸發量達3~5t之間，事故合計直接經濟損失約160萬元。

由于錫液蒸發造成槽頂長期掉錫灰等雜物，生產的玻璃原板上存在雜物、光畸變點增多，造成近1周生產出的玻璃整體質量極差，成為等外品或廢品，事故損失被延伸。

三、分析事故調研

冷卻水包受熱彎曲，說明當時水包內部循環冷卻水量少。調閱水泵房當時操作記錄，發現水泵房當日事故時間段，出現過兩次非正常停電，致使冷卻循環水泵在20min內發生兩次停機。從而導致冷卻水包水流量減弱，使水包受熱彎曲。經查，兩次停電，均為外網停電事故。

四、事故經過及原因分析

水泵房和浮法玻璃生產線分別由2座變電站供電。水泵房上級變電站記錄顯示當日上午10:10和10:20，變電站低壓Ⅱ段電源進線柜內斷路器分別跳閘一次。跳閘后，值班人員都及時恢復送電。經查此次事故不存在越級跳閘的可能。

之后對變電站低壓進線斷路器進行檢查發現，斷路器A相過電流保護裝置支架連片鉚釘斷裂，支架連片脫落，導致斷路器誤動作，造成跳閘。

由此可判定當日10:10，斷路器A相過電流保護裝置支架由于使用時間長，產生機械疲勞，A相過流保護裝置支架連片鉚釘斷裂，但未脫落，保護機構有微小的位移，造成斷路器保護誤動作，斷路器跳閘。變電站值班人員按操作條例進行檢查，未見異常，合閘送電。送電后，由于設備群啟，電流較高，斷路器震動較大，經過接近10min的運行，其A相過渡保護裝置支架連片鉚釘徹底脫落，但其機械機構整體卡死，未出現較大的位移，造成了斷路器保護第2次誤動作，即10:20斷路器第2次跳閘。變電站值班人員第2次繼續按照操作條例進行檢查，未見異常，合閘送電。第2次送電后，斷路器A相過渡保護裝置支架機械機構整體已經徹底卡死，并且沒有出現較大的位移情況發生，其設備達到暫時的平衡狀態，送電后再未出現誤動作跳閘事故。

五、事故經過還原

水泵房為兩段供電方式，Ⅰ段帶1#冷水泵，Ⅱ段帶2#冷水泵，2臺水泵為1用1備。

10:10時間Ⅱ段失電后，2#水泵停止工作，生產線用水改由保安水塔供給(可以滿足生產15min的用水量)。值班人員啟動備用1#冷水泵，啟泵后發現電流偏低，檢查發現1#冷水泵的逆止閥處于關閉狀態，遂抬逆止閥重錘，但未抬起，導致1#冷水泵處于空載狀態，未將冷卻水送出。

此時，水泵房Ⅱ段已恢復供電，操作人員馬上停1#冷水泵，并啟動2#冷水泵后檢查供水狀態，在此期間，10:20變電站Ⅱ段低壓斷路器第2次跳閘，水泵房Ⅱ段再次失電，2#冷水泵剛啟動后突然停泵。短時間的兩次停電使水泵房操作人員處理延遲，在檢查判定停泵原因時，Ⅱ段供電恢復正常，操作人員繼續重新啟動2#冷水泵，水系統恢復正常。

水泵房1#管線上的逆止閥為微阻緩閉形式，因1#水泵停泵時間長，其重錘有銹蝕，致使動作不靈活，操作人員在操作過程中，啟動1#水泵時，變頻器頻率增加速度較慢，兩種狀況結合從而造成逆止閥未能正常打開，啟動1#備用泵失敗。另外，在10min之內兩次外網失電，這是操作人員沒有遇到過的特殊情況，因此導致操作人員處理緩慢，使錫槽水包鋼管在錫槽內被650~1 050℃之間的熱量燒彎。

六、完善整改措施

1.對變電站內所有斷路器進行徹底的檢查。同時對斷路器A相過電流保護裝置進行修復。

2.對水泵房作業指導書進行完善，對操作人員重新進行培訓。

3.對水泵房逆止閥進行檢修，并定期對停用水系統逆止閥進行試驗。

4.浮法玻璃生產線加裝缺水報警裝置。