淺析機器裝配精度調整法的原理及其應用

摘 要：零件的裝配質量對機械產品的質量起著重要的作用，本文重點介紹了調整裝配法在保證機器裝配精度上的原理及其應用。首先對調整裝配法的基本原理及特點進行了簡單的介紹，之后詳細闡述了調整裝配法的三種方法，并結合典型的實例進行了深入的分析。采用調整裝配方法提高了零件的裝配精度，一定程度上降低了工件的加工要求，從而確保了產品的質量。

關鍵詞：裝配精度；調整方法；應用分析

1 調整裝配法的基本原理及其特點

⑴裝配調整法適用于裝配精度較高而組成環數目較多的尺寸鏈，其按經濟加工精度確定工件的公差，并事先選定一個組成環作為補償環，若封閉環滿足不了所需公差和偏差的要求，裝配時通過來改變補償環的尺寸或位置。補償環用于補償各組成環因公差變大產生累積誤差的特定環。裝配調整法的調整量可由尺寸鏈極值計算公式求得。

⑵根據補償件調整特征的不同，可將裝配調整法分為可動調整、固定調整以及誤差抵消調整三種裝配方法。裝配調整法具有如下特點：

1）裝配調整法能獲得較高的裝配精度。裝配時，利用可動調整件進行調整，根據不同的情況可以滿足所需的裝配精度，例如通過改變墊片的厚度調整其間隙以滿足要求。

2）裝配速度較快。該方法是通過更換零件來進行調整的，相對與修配法而言，需更換的調整零件均已預先備好。

3）工件可按經濟精度進行加工。由于裝配時需有調整件來閉合裝配鏈，因此可降低其它工件的加工精度，從而提高了生產效率。

2 可動調整法

2.1 實例分析

機械制造中運用可動調整法的例子很多，比如通過轉動調整螺釘致使楔塊上、下移動進而確保螺母與絲杠間的合理間隙，具體過程為：將前螺母2的右端和楔塊3的左端做成斜面，并將楔塊3裝入到前、后螺母間，楔塊3作為補償環用于調整絲杠5與前、后螺母的間隙。調整時，松開前螺母的固定螺釘，通過擰緊楔塊3上的調節螺釘迫使楔塊向上移動，前螺母與楔塊的相互作用使得前螺母向左移動，進而保證了前、后螺母與絲杠間的合理間隙，其圖如圖1所示。

2.2 可動調整法的特點

⑴采用墊片、墊圈等可動調整件調整方便，并能得到較高的裝配精度。⑵由于設備經常時間運行后因變形、摩擦等造成的誤差，經重新調整后即可滿足精度的要求。

3 固定調整法

固定調整法是在尺寸鏈中選擇一個或幾個零件作為補償環，并根據封閉環的裝配精度要求來確定調整件的尺寸，以達到封閉環裝配精度的要求，固定調整法中的關鍵是如何確定補償環的組數以及各組的尺寸。

3.1 原理分析

⑴確定補償環的組數。補償環的組數與補償量F和各組補償環的補償能力S有關。固定調整法擴大了相關零件組成環的制造誤差，使得設計要求的封閉環誤差小于了實際封閉環的誤差，兩者的差值就為其補償量F。各組補償環的補償能力為其封閉環公差與補償環公差的差值。

⑵確定各補償環的尺寸。由于各組補償環的差值為補償能力的值，若確定了某一組補償環的值，其它組補償環的值也相應的得以確定。通常是先計算出補償環的中間尺寸，再確定其它各組尺寸。

3.2 實例分析

圖2所示為齒輪在軸上的裝配關系，組成環為墊圈，選其作為調整環，其它組成環按經濟精度確定公差的大小，為滿足裝配精度的要求，可將調整環的尺寸分為若干級，根據裝配后實際間隙的大小進行選擇，從而降低了調整環的補償能力，具體計算這里不再論述。

3.3 固定調整法的特點

⑴該方法對組成環的加工精度要求不高，通過改變補償環的實際尺寸來提高零部件的裝配精度，降低了生產費用。⑵若尺寸鏈中的環數較多，在滿足裝配精度的前提下，可讓組成環按經濟精度進行加工。⑶由于該方法在裝配時無需對補償環進行修配，從而提高了裝配的效率。⑷相對可動調整法而言，固定調整法無需改動可動件位置的補償件，使得結構較為緊湊。

4 誤差抵消調整法

實例分析

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