摘 要:本文以數(shù)控機床的零件銑削加工為研究內(nèi)容,從零件的工藝性分析、裝夾方案的確定、數(shù)控加工刀具的選擇、切削液的選擇、進給路線的確定、工序的劃分等方面進行了理論分析與研究。
關(guān)鍵詞:零件;銑削;加工工藝
1 零件的工藝性分析
2 裝夾方案的確定
2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
2.2 夾具的選擇
在選擇夾具的時候有兩個基本的要求。一是:要保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對的固定;二是:要協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。
3 數(shù)控加工刀具的選擇
刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的主要內(nèi)容之一,不僅影響機床的加工效率,而且直接影響加工的質(zhì)量。數(shù)控機床在選用刀具時,通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。合理選擇切削用量:粗加工時,一般以提高效率為主,并考慮經(jīng)濟性和加工成本;半精加工和精加工時,應(yīng)該在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率、經(jīng)濟性、加工成本。
4 切削液的選擇
常用的切削液主要有水溶液、乳化液、切削油。在選用切削液時,應(yīng)該注意以下幾點:在粗加工時,加工的余量大,所選的進給量和背吃刀量也較大,所以會產(chǎn)生大量的切削熱,所以選擇切削液的主要目的是為了散熱;在精加工時,對零件加工表面的質(zhì)量要求高且要盡量的減少刀具的磨損,所以選擇切削液的主要的目的是為了提高加工表面的質(zhì)量和提高刀具的耐用度;當(dāng)工件的材料不同時,選擇切削液的主要目和種類也有所不同。當(dāng)在加工鑄鐵、黃銅等脆性材料時,一般不用切削液,以免崩脆的切屑粘附在機床的運動部件上。在加工高強度剛和高溫合金等難加工的材料時,對冷卻液的冷卻、潤滑作用都有較高的要求,應(yīng)盡可能采用積壓切削液或積壓乳化液。在切削有色金屬和銅、鋁合金時,為了得到較高的表面質(zhì)量和精度,可以采用10%-20%的乳化液、煤油或煤油與礦物油的混合物。在切削鎂合金時,不能用水溶液,以免燃燒。
5 進給路線的確定
銑削加工路線的確定原則主要有以下的幾點:(1)加工的路線應(yīng)該保證零件的加工精度和表面粗糙度,且效率要高。(2)使數(shù)字簡單,以減少編程工作量。(3)應(yīng)該使加工路線最短,這樣即可以減少程序段,有可以減少空刀的時間。除了上述的三點之外,在確定加工路線時,還有考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況,確定一次走刀,還是多次走刀來完成加工,以及在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等。
6 工序的劃分
6.1 按所用的刀具劃分。即在一次安裝過程中盡可能用一把刀具加工出可能加工的所有部分,然后再換另一把刀加工其他的部位。即以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。
6.2 按安裝次數(shù)劃分。即以每一次裝夾完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法適應(yīng)于加工內(nèi)容不多的工件。
6.3 按粗、精加工劃分。即以粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序,精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法使用于加工后變形較大,需要粗、精加工分開的零件。
6.4 按加工部位劃分。即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。對于加工表面多而復(fù)雜的零件,可以按結(jié)構(gòu)特點分為幾個加工部分,每一部分為一道工序。
7 工藝文件的制定
零件的加工工藝設(shè)計完成以后,就應(yīng)該將有關(guān)的內(nèi)容填入各種相應(yīng)的表格或者卡片中,以便貫徹執(zhí)行并將其作為編程和生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。這些表格或者卡片被稱為工藝文件。數(shù)控加工的工藝文件除了包括機械加工工藝過程卡、機械加工工藝卡、數(shù)控加工工序卡外,還包括數(shù)控加工刀具卡。其中,數(shù)控加工工序卡是用來編制程序的依據(jù),以及用來指導(dǎo)操作者進行生產(chǎn)的一種工藝文件。它的內(nèi)容包括工序及各工步的加工內(nèi)容;本工序完成后工件的形狀、尺寸和公差;各工步切削參數(shù);本工序所用的機床、刀具和工藝安裝等。數(shù)控加工刀具卡主要包括刀具的詳細資料,有刀具號、刀具名稱及規(guī)格、刀輔具等。它也是用來編制零件加工程序和指導(dǎo)生產(chǎn)的重要工藝文件。
參考文獻
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