談汽輪發(fā)電機(jī)基座清水混凝土施工管理

摘 要：汽輪發(fā)電機(jī)基座作為電廠的重要砼結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)重要、復(fù)雜，更能體現(xiàn)建筑工程施工工藝的最高水平，因此工程建設(shè)單位將其列為混凝土“亮點(diǎn)工程”之一，可見對此單項(xiàng)工程的重視和關(guān)注。

關(guān)鍵詞：清水混凝土；施工工藝；格要求

1 工程概況及特點(diǎn)

1.1 工程概況

哈爾濱熱電有限責(zé)任公司2×300MW機(jī)組供熱擴(kuò)建工程，主要有汽輪機(jī)、鍋爐、發(fā)電機(jī)、電除塵、引風(fēng)機(jī)、煙囪、水塔等構(gòu)建筑物組成。汽輪發(fā)電機(jī)基座是汽輪機(jī)廠房基礎(chǔ)工程中的重要單項(xiàng)工程，設(shè)計(jì)為框架式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、島式布置，與大平臺結(jié)構(gòu)設(shè)縫脫開，縱向布置于汽機(jī)間2～6 （11～15）軸之間。

1.2 工程特點(diǎn)

該基座由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四榀框架組成，框架之間由兩道縱梁連結(jié)；中間層長29.568m，寬10.5m，頂標(biāo)高設(shè)計(jì)為6.27m；運(yùn)轉(zhuǎn)層長30.333m，寬10.5m，頂標(biāo)高設(shè)計(jì)為12.525m（結(jié)構(gòu)層標(biāo)高）；框架柱最大Ⅰ軸為2100mm×2540mm，運(yùn)轉(zhuǎn)層縱梁斷面尺寸為3625mm（寬）×2363mm（高），跨距為7395；運(yùn)轉(zhuǎn)層預(yù)埋螺栓套管共122根，型號分別為Φ89、Φ133、Φ108?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，二次灌漿層75mm厚，采用H-40高強(qiáng)微膨脹灌漿料?；摻钆浣盍看?，混凝土體積大，需要按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行施工管理；針對施工難度大、技術(shù)要求高、對整體工程項(xiàng)目起關(guān)鍵作用的單項(xiàng)工程項(xiàng)目編制重大施工方案和施工技術(shù)措施，確?；炷帘砻孢_(dá)到清水砼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2 清水砼的概念

清水砼系一次澆筑成型外表面不做任何修飾且極具裝飾效果的產(chǎn)品，所以又稱裝飾砼。施工工藝需做到砼表面平整光滑、色澤均勻一致、棱角順直分明、無碰損和污染，不允許出現(xiàn)普通砼的質(zhì)量通??；嚴(yán)格要求施工單位在拆除模板后不再作任何外部裝飾，只是在表面涂一層透明的保護(hù)劑，確保砼的“本來面目”，給人一種渾然一體、觀感莊重的感覺。

3 清水砼工藝流程

模板及其支撐、加固體系的設(shè)計(jì)、制作與安裝→鋼筋綁扎→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→表面修補(bǔ)→刷保護(hù)涂膜。

4 模板工程

4.1 模板加工與拼裝

4.1.1 模板的加工設(shè)計(jì)要充分考慮拼裝和拆除的方便性，考慮支撐的牢固性和簡便性，具有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度，因此采用新的復(fù)合式竹膠模板。

4.1.2 模板安裝前，在加工場先進(jìn)行模擬安裝，并按原位置用筆做好標(biāo)記或編號。整片模板組裝時(shí)接縫處夾墊海綿膠條，使接縫嚴(yán)密，然后在模板上下接茬處加釘橫向木楞，Ⅱ軸、Ⅲ軸處的斜墻模板要用裁板機(jī)進(jìn)行倒角，模板內(nèi)側(cè)必須有澆筑的標(biāo)高線，澆筑砼時(shí)采用水準(zhǔn)儀跟蹤觀測埋設(shè)的預(yù)埋件的標(biāo)高。模板運(yùn)輸過程中要妥善保管，在吊裝過程中鋼絲繩與模板接觸處應(yīng)用木方墊好。

4.2 對拉螺栓的布置

采用M12對拉螺栓腳手管圍檁加固，螺栓穿4`鋼套管，為防止擰緊對拉螺栓時(shí)，套管進(jìn)入模板內(nèi)，套管兩頭應(yīng)加墊片，這樣螺栓即能抽出重復(fù)使用，為保證螺栓孔水平、垂直及對稱布置，在模板上彈線打孔。

4.2.1 柱模加固：柱上對拉螺栓橫向按間距400-500mm布置，豎向按300mm

（h=7.3-9.4m）、400mm（h=5.3-7.3m）、500mm（h=0-5.3m），h為砼的澆筑高度。

4.2.2 梁模加固：中間層梁高為1200mm，豎向應(yīng)布置兩排對拉；運(yùn)轉(zhuǎn)層梁高為2363mm，豎向應(yīng)設(shè)置4排對拉，上下梁口應(yīng)用腳手桿索緊；梁的水平對拉間距為@600。

4.2.3 板墻加固：板墻底模采用腳手管支撐，間距300mm，此處支撐的腳手桿還應(yīng)增加垂直于斜面的加固措施，縱橫向間距均為600，模板也采用模板外釘木肋組合成大模板，木肋采用橫向放置，外設(shè)兩道腳手管（一道立管，一道橫管）和M12對拉螺栓加固，螺栓間距300mm，設(shè)雙螺母，為保證模板的嚴(yán)密性，模板拼裝時(shí)接縫處夾墊海綿膠條并擠壓緊密。

4.3 模板拆除

為保證拆模順利，采取誰支設(shè)誰拆除的原則。拆模應(yīng)遵循：先拆非承重模板、后拆承重模板，先支后拆、后支先拆、由上到下的原則。拆模時(shí)為了不傷混凝土棱角可在撬棍下墊木塊。

5 混凝土工程

5.1 清水砼的配合比設(shè)計(jì)必須科學(xué)合理，原材料必須統(tǒng)一產(chǎn)地和廠家，砂、石的品種、顆粒級配必須合格、色澤必須一致，含泥量不得超標(biāo)。使用的水泥必須做到同一標(biāo)號、同一批號、同一熟料，否則會產(chǎn)生砼表面的色差；摻入外加劑要求定廠商、定品牌、定摻量。

5.2 砼在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的配合比投料，嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候條件變化及時(shí)抽查砂、石的含水率，準(zhǔn)確調(diào)整水灰比，砼須具有良好的和易性和粘聚性同時(shí)還要控制含氣量和返堿現(xiàn)象。

5.3 砼澆筑及振搗也是不容忽視的關(guān)鍵工序，強(qiáng)化操作人員的技能和責(zé)任心，落實(shí)責(zé)任到人管理程序，確保施工質(zhì)量得到保障。

5.4 為減少清水砼表面色差，抓好砼早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。清水砼拆模后宜用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14D。清水砼如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面極容易因失水過快而出現(xiàn)裂紋，影響外觀質(zhì)量和耐久性。因此對裸露的砼表面要做好成品保護(hù)和防止二次污染的措施。

6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1 清水砼觀感的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1 軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；棱角方正、線條順直。

6.1.2 表面平整、清潔、色澤均勻一致；表面無明顯的氣孔，無砂帶和黑斑。

6.1.3 表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象。

6.1.4 模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿現(xiàn)象。

6.1.5 預(yù)埋鐵件與砼表面平齊，棱角方正、位置準(zhǔn)確。

7 質(zhì)量保證措施

7.1 原材料方面的措施

7.1.1 選用哈爾濱水泥廠生產(chǎn)的散裝42.5普通硅酸鹽水泥，摻CYB-4型緩凝泵送劑（摻量為水泥重量的1.5%）以降低水泥水化熱。根據(jù)目前組成砼的原材料重新向試驗(yàn)室委托C30強(qiáng)度的配合比，在相同配比情況下，盡量減少水泥用量，以降低混凝土內(nèi)部溫升。

7.1.2 水泥砂石進(jìn)廠前必須二次復(fù)檢合格后方可使用，儲存期超過三個(gè)月的要重新檢定確定標(biāo)號后方可使用，外加劑應(yīng)注意檢查核對其品名、生產(chǎn)廠家、牌號等，嚴(yán)格控制其摻量，少摻會達(dá)不到預(yù)期效果，多摻會影響砼的強(qiáng)度。

7.2 施工方面的措施

7.2.1 模板拼縫要整齊，柱模拼縫保證在同一個(gè)標(biāo)高上，梁模拼縫要豎直且等分；對拉螺栓在模板上打孔時(shí)，要拉線定尺寸，保證橫平豎直，給清水砼的外觀工藝增添美感效果。

7.2.2 混凝土澆筑過程中，運(yùn)轉(zhuǎn)層砼澆筑易白天進(jìn)行，澆筑時(shí)在B-C-D框架12.55m層架設(shè)水準(zhǔn)儀，檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和沉降量。嚴(yán)格控制水灰比，保證塌落度和工作性（和易性），每作業(yè)班做好施工記錄和交接記錄，并設(shè)專人檢測混凝土塌落度，砂場應(yīng)設(shè)專人挑選混入的泥塊和大粒徑的卵石。

8 清水砼成型后的保養(yǎng)

成型后的砼屬于多孔物質(zhì)，砼表面的吸水率較大，采用氟碳透明保護(hù)涂料它是一種高耐久性的常溫固化氟碳樹脂透明涂料，保護(hù)作用可長達(dá)二十年以上。它具有卓越的耐候性、極好的憎水性、良好的保濕性和抗腐蝕等特性。

9 結(jié)束語

清水砼工藝作為建筑領(lǐng)域內(nèi)的新生事物正在被越來越多的業(yè)主和承建商所采納；本工程汽輪發(fā)電機(jī)基座清水砼工藝精品工程的成功塑造，為整個(gè)建筑工程中“亮點(diǎn)工程”建設(shè)起到了畫龍點(diǎn)睛之筆；展現(xiàn)了我公司供熱擴(kuò)建工程2×300MW機(jī)組工程建設(shè)的管理成果。