管道動(dòng)火連頭施工要點(diǎn)與難點(diǎn)

摘 要：管道建設(shè)和搶修中，經(jīng)常會(huì)遇到連頭作業(yè)，整個(gè)施工過(guò)程包含有挖掘、吊裝、管線打開(kāi)、有限空間、臨時(shí)用電、動(dòng)火等危險(xiǎn)作業(yè)，不但技術(shù)要求高，安全風(fēng)險(xiǎn)也很大。本文就西氣東輸二線一、二期連頭施工中的難點(diǎn)和要點(diǎn)，進(jìn)行了詳細(xì)的論述。

關(guān)鍵詞：管道；連頭；要點(diǎn)；難點(diǎn)

1 概述

西氣東輸二線工程管道西起新疆霍爾果斯口岸，總體走向由西向東，由北向南，線路總長(zhǎng)8700公里，設(shè)計(jì)輸氣能力300×108m3/a，管徑φ1219mm，是一條連接中亞進(jìn)口氣源的重要通道。工程分為兩期，一期為進(jìn)出站閥組、收發(fā)球筒和分離工藝，于2009年底完工投產(chǎn)；二期主要為壓縮機(jī)，于2011年底竣工。

一、二期動(dòng)火連頭主要包括壓縮機(jī)進(jìn)、出口管線與已建工藝裝置區(qū)管線的連接；新建燃料氣管線與已建燃料氣管線的連接；新建放空管線與已建放空管線的連接。動(dòng)火作業(yè)期間工藝裝置區(qū)暫時(shí)停止生產(chǎn)，天然氣走越站流程，然后采用對(duì)裝置區(qū)內(nèi)所有管線和設(shè)備進(jìn)行放空并用氮?dú)馊恐脫Q，從而達(dá)到連頭動(dòng)火的條件。

2 動(dòng)火連頭方法

作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備、動(dòng)火方案批復(fù)—取得動(dòng)火證—對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查—切換工藝流程—確認(rèn)與干線相連閥門無(wú)內(nèi)漏—管線放空注氮置換—盲腸段開(kāi)孔—?jiǎng)踊瘘c(diǎn)可燃?xì)怏w檢測(cè)合格—冷切割管—連頭管段下料、坡口加工—檢測(cè)動(dòng)火點(diǎn)可燃?xì)怏w濃度—對(duì)口焊接—焊道無(wú)損檢測(cè)—收尾、結(jié)束動(dòng)火作業(yè)—現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無(wú)隱患“工完、料凈、場(chǎng)地清”—報(bào)告動(dòng)火領(lǐng)導(dǎo)小組及生產(chǎn)運(yùn)行處動(dòng)火結(jié)束。其中施工準(zhǔn)備、置換、切割、對(duì)接是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

3.1 施工準(zhǔn)備

3.2 置換

3.2.1 放空

3.2.3 檢測(cè)點(diǎn)選擇

要點(diǎn)：檢測(cè)要作好記錄，檢測(cè)頻次隨著天然氣濃度降低可以適當(dāng)減少；檢測(cè)時(shí)注意站在上風(fēng)口；可燃?xì)怏w檢測(cè)儀探頭不要直對(duì)檢測(cè)口，以免造成儀器中毒。

3.2.4 氮?dú)饬坑?jì)算

經(jīng)初步計(jì)算，動(dòng)火作業(yè)需置換的天燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備體積為280m3，所需氮?dú)饬客ǔ橹脫Q管道的5倍，考慮到焊接過(guò)程中還需要小流量的氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，使管道內(nèi)形成微正壓，故要準(zhǔn)備充足的氮?dú)猓褂靡旱嚳梢詽M足注氮需要。按1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，5℃狀態(tài)計(jì)算，1噸液氮轉(zhuǎn)化成氣體體積為808m3，聯(lián)頭動(dòng)火完畢后將新建管線內(nèi)的空氣置換掉，預(yù)計(jì)需要液氮總量約10噸。

3.3 切割

由于已建管線是“盲腸”，用封頭封堵，所以需要先將封頭切割。具體程序如下：

氮?dú)庵脫Q合格后→在需要切割管線上方開(kāi)孔→氮?dú)獯祾摺每扇細(xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)（合格后）→切割管線。

要點(diǎn)：為了防止“盲腸”內(nèi)遺留天然氣造成事故，開(kāi)孔必須用帶壓開(kāi)孔機(jī)進(jìn)行； 開(kāi)孔后，用氮?dú)舛啻未祾撸磺懈钜美淝懈罴夹g(shù)。

難點(diǎn)：切割過(guò)程操作不當(dāng)會(huì)損壞刀具，所以要多準(zhǔn)備幾套；切割后，管道里面可能有存液或冰柱，給操作帶來(lái)不便。

3.4 對(duì)接

對(duì)接是確保連頭施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，也是技術(shù)要求最高、難度最大的作業(yè)，具體要求如下：①管子、管件及閥門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。②管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。③管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。④接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，相鄰兩層焊道起弧點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。若因故被迫中途停焊應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。⑤焊接工藝規(guī)程中要求預(yù)熱的管口，預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱的方法進(jìn)行，應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，預(yù)熱要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)要求執(zhí)行。預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于75mm為宜。⑥管道焊接采用多層焊接時(shí)，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一步焊接。

4 結(jié)束語(yǔ)

大口徑管線動(dòng)火連頭作業(yè)，由于涉及工序多、人員多，時(shí)間長(zhǎng)，風(fēng)險(xiǎn)大，給安全監(jiān)督帶來(lái)很大難度。因此，作業(yè)前要認(rèn)真開(kāi)展作業(yè)危害識(shí)別，詳細(xì)分析每道工序的關(guān)鍵點(diǎn)，根據(jù)要點(diǎn)與難點(diǎn)，制定控制措施，完善應(yīng)急預(yù)案。在作業(yè)過(guò)程中，要堅(jiān)守“不安全不施工”的底線，對(duì)“三違”采取“零寬容”態(tài)度，形成反違章高壓線，確保監(jiān)督不留死角、管理不存盲點(diǎn)，為施工作業(yè)提供安全支撐。

參考文獻(xiàn)

[1].《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （SY0402-2000）

[2].《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50236-98）