電氣系統導線接觸不良原因分析

摘 要：要想確保電氣裝置活動安穩，不僅要確保裝置的性能合理，而且要做好裝置間的連接線的工作。筆者基于當前的發展形勢，重點的分析了導線不能有效接觸的問題的原因以及它帶來的危害等，并且針

最近幾年，因為受到國家經濟形勢的影響，管道工作取得了非常顯著地成就，大量的電氣裝置被推廣使用到工作中，只有確保裝置運行安全才可以確保輸油工作順利開展。通過長時間的工作得知，此類裝置發生的問題并不是很繁瑣，其中導線無法有效地接觸時導致其運行不合理的關鍵內容。

1 導線無法有效連接導致的問題

當導線連到一起的時候，在連接的部位就會出現電阻。假如能夠很好地處理連接處，就可以降低電阻，假如接洽的不是很堅固或者是因為別的一些問題引起的個別地區不能有效接觸的問題，就會發生溫度過高的現象，連接處就會受到氧化作用的影響，導致電阻增加，而發熱現象越來越嚴重，導致溫度持續增加，最影響設備運行，導致絕緣物質發生嚴重的老化甚至是燃燒情況，最終導致出現嚴重的故障問題。

2 問題產生的要素

首先，接洽處因為長時間的振動或者是受到氣溫的影響，導致接洽地方不緊實，使得導線和導線以及和裝置之間不能緊密連接。而導致接洽處不緊實的問題有四類。第一類是因為接洽處在一開始的安裝過程中就沒有認真地處理。第二類是因為金屬本身的蠕變特點，出現這種現象具體是由于氣溫在不同時間段表現特點不同，因而就會發生膨脹或者是收縮的問題。第三類是，接洽處長時間的處在振動的狀態中，單位應該定期的對裝置進行必要的養護處理，對于長期處于振動狀態的裝置進行大范圍的檢修活動。最后一點是金屬長時間使用后發生嚴重的老化。這是因為接卸強度下降而導致的，針對這種現象，常用的方式是盡快的替換到受到影響的位置，將問題及早控制住。

其次，導線接洽的地方存在比較多的雜物，而這些物體的存在致使導體無法高效率的接觸，出現接觸電阻現象，結合電氣規定要求，對當前使用的裝置要認真地定時的開展電阻試驗活動。假如電阻非常高，就會對導線本身的導電能力有影響。當前常用的措施是認真地應對，合理的控制氧化層，降低裝置外表發生污漬以及出現雜物的現象發生。

最后一點，銅鋁的連接處工作未開展好。由于受到電腐蝕的影響，接觸電阻會呈現出較快的發展速度。當連接處的絕緣層失去其原有的功效之后，就會出現腐蝕情況。也就是當銅鋁相連，空氣中含水分較多的時候，導體之間就會發生極化問題，此時必然出現電勢差。因為這種問題長時間的發生，就會于金屬和導體兩者間出現電解情況。除此之外，當接洽點在酸以及堿等的作用下會出現侵蝕現象導致無法有效接觸。最后，連接部位粗糙或者面積較小導致的無法正常接觸。在連接地方金屬導體常會發生不正常的彎曲或者是表面不平的現象，導致連接處的面積太小而出現接觸無效的情況。

3 應對問題的措施

首先，安裝線路時要認真地規劃，爭取連接點最小。首先要實行嚴格的資格認證制度，必須是具有相關知識并經培訓、考核合格取得上崗證的正式電工才能承擔電氣線路的安裝敷設。其次對電氣線路的安裝敷設要科學、合理安排電線的使用。盡量的使連接點數量最少。

特別要注意是位于管布線時，要明確的一點是管內禁止有連接處；位于吊頂內等隱蔽處的電線，要避免不必要的接點.或者可以在連接點的地方通過壓接或者是電焊等的方式來進行連接。絕對不可以為了節省用料而到處拼湊材料，在過于短的線路里安裝太多并沒有很大必要的連接點。第二點，不管是兩條導線之間，亦或是導線和電氣裝置相互連接的地方都應該確保相連接的地方平順。而且要確保相連的兩方之間接觸緊密，不會出現松動現象。假如是螺栓相連的情況，需要認真地對其進行加固處理， 尤其是處于高溫、振動部位的接點安裝，應使用彈簧墊圈。繞接時，使纏繞緊密，一般應用鉗子進行纏繞。銅芯導線繞接時，應盡量再進行焊接處理，鋁導線不應繞接，而采用焊接或壓接，壓接套管以被連接線截面的1.5倍為宜，對于重要的母線干線的連接點，接好后要測量其接觸電阻，通常要求接觸電阻值不應大于相同長度母線電阻值的1.2倍：對于運行中的設備連接點。應經常檢查，發現松動或發熱情況應及時處理。第三，銅鋁導線連接時應使用銅鋁過渡接點.并進行壓接。壓接前給銅鼻子搪錫后，再與鋁導線連接，也可采用在銅鋁接點處墊錫箔，避免銅鋁混接時產生接觸電阻。為杜絕此類現象對生產安全的威脅.近年我們逐步對存在銅鋁接點的電纜進行更換。第四，定期檢查和檢測接點.防止接觸電阻增大，對重要接點要加強監視。因為金屬具有蠕變性.一旦發現問題要及時排除。

4 導線接觸不良的判斷

由于接觸不良的現象具有普遍性.且存在的接觸電阻不易被發現.對接觸不良無法實現自動檢測.而且由于接觸電阻的存在。通過較大電流時，有火災危險，因此要及時準確地通過檢查.判斷某一接點存在接觸不良。第一，檢查那些容易產生接觸不良的接點上涂刷的變色漆是否變色.或檢查預先放置的試溫臘片是否熔化。如果發現變色或試溫蠟片熔化.則說明該接點存在接觸不良而過熱：反之說明該接點接觸良好。第二，對未涂變色漆也未放置試溫蠟片且暴露的接點.應檢查接點處金屬表面光澤是否正常，即有無氧化。如果有氧化現象則表明有高溫或電火花現象.則存在接觸電阻：如果未變色則接點正常。第三，運用先進技術進行檢測。目前我們已使用紅外線測溫儀定期對重要接點進行放電檢測.發現隱患及時消除。因為試溫蠟片只能表明在測溫范圍內發生了過熱。蠟片熔化后很難脫落。第四，運行中的接點溫度測量。要求溫度不超過700℃若超過70℃，則說明接點過熱。雨天時，溫度要50℃以上.如雨滴立即氣化或發出“滋拉”聲，說明接點溫度較高，下雨天檢查接點是否發熱。容易發現，效率高。第五.對被絕緣膠帶包裹的接點應以保護層有無變色老化等異常現象來判斷是否接觸電阻過大。第六.看暴露接點是否受潮、受污染。第七.接點是否松動，具體看螺釘是否松動，纏繞是否松散。

參考文獻

[1]龔學恒.長輸管道電氣系統與輸油站自動化[J].油氣儲運，1994.04-15.