淺談用直徑較小刀具加工不銹鋼零件的加工工藝

摘 要：由于經濟的高速發展，我國的各個行業以及領域的發展速度都非常的迅速，其中加工工業的發展就是非常典型的案例，文章重點的分析介紹用直徑較小的刀具加工此類材料的零件提供參考。

關鍵詞：不銹鋼；高精度；編程工藝技巧

引言

由于雷達等科技的發展速度不斷的提升，它的自身元件的參數也不斷的得以發展，不過部件的形成是要歷經非常繁雜的步驟的，而具體的一個成品模本身就屬于它的關鍵要素，它的品質會對整個部件有一定的作用。

1 特征簡介

2 具體的工藝簡介

2.1 工藝性分析

2.1.2 圖紙對于具體的規格等都有非常嚴苛的規定。它的凸臺寬最小也不能夠低于零點二五毫米。但是在處理不銹鋼的時候，因為其熱漲性能非常強，所以切削活動會導致其規格出現改變。而且因為工具在生產過程中容易發生損壞，所以規格等都會受到一定的影響。

2.1.4 無毛刺的工作在數控加工中完成，給編程工作增加了一定的難度。所以應該認真地分析考慮，以便符合相關的規定。

2.2 加工工藝

首先由普通銑床將其六面外形銑出，然后以往內部件對規格等有非常高的規定，因此把它設置到閉環的機床上開展活動，而且要以此進行好。 全閉環的數控機床采用了光柵尺作為反饋器件，將工作臺的實際位移量反饋到計算機數控裝置中，與所給的位置指令進行比較，用比較的差值進行控制，因此其加工精度高。在進行粗略的生產時，因為材料本身的塑性非常高，所以會有許多的碎屑形成，因此要確保其進行合理的冷卻。而精加工時的刀具則使用了整體式鎢鈷鈦類硬質合金立銑刀，主要是由于此類裝置本身有非常優秀的耐磨的特征，并且其堅硬性也非常高，其在加工鋼件時，刀具表面會形成一層氧化鈦薄膜，使切屑不易粘附在刀具表面上；而且紅硬性也較好；并使用麻油來為其冷卻。

2.3 結合電腦開展活動

部件的生產最多的還是在機床進行的，因為其對深度等有非常嚴苛的規定，因此應該面銑削活動。接著從上到下的對它開展粗銑活動，此時，需要運用逆銑法。進而從下到上的開始精銑，此過程中運用到是雙刀法，也就是說將兩個規格一樣的刀具各自使用一次，在進行活動的時候這種措施和使用一把工具進行兩次的活動取得的實際意義是非常大的差距的，通過許多具體的案例我們發現，只有通過此項措施，才可以確保不同的規格符合規定，而且還可以確保部件能夠光滑有致。但是我們需要關注一個問題，即采用此種措施的時候兩個刀在對刀活動中，它們的高度以及尺寸等都應該確保精密。

2.4 檢驗測量

3 總結語

通過上面的工序獲取的部件取得了非常好的口碑。我們需要注意的一項內容是，如果部件的形狀非常的接近的話，不過它的規格要求等法神變化的時候，它的和生產相關的很多內容都要隨之發生變化，而且會關乎到最終的收效結果。不過生產難度系數較高的裝置，對于維護單位的形象來講是非常有利的。

參考文獻

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