基于PMAC8200的馬達(dá)參數(shù)快速批量設(shè)置

摘要：介紹針對(duì)工業(yè)馬達(dá)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置的復(fù)雜性，提出基于PMAC8200的馬達(dá)參數(shù)快速設(shè)置方法，通過目前各種參數(shù)設(shè)置方法的對(duì)比，得出本系統(tǒng)的技術(shù)先進(jìn)性，通過一個(gè)工程案例講解參數(shù)設(shè)置方法及客戶采用本方案的收益情況。

關(guān)鍵詞：工業(yè)馬達(dá)管理系統(tǒng)；參數(shù)設(shè)置；PMAC8200；智能MCC

中圖分類號(hào)：TP391 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1引言

在工業(yè)儀表類設(shè)備的應(yīng)用場合中，由于儀表數(shù)量眾多，參數(shù)設(shè)置繁雜，用戶在購買和安裝后，需要進(jìn)行儀表的調(diào)試，根據(jù)儀表的實(shí)際應(yīng)用情況設(shè)定參數(shù)。特別是馬達(dá)保護(hù)器參數(shù)，一方面現(xiàn)場馬達(dá)數(shù)量多，同時(shí)每個(gè)馬達(dá)的參數(shù)情況又各不相同，另外每個(gè)馬達(dá)的參數(shù)類型非常的多，既有基本的馬達(dá)參數(shù)，更有種類繁多的各種保護(hù)參數(shù)，對(duì)于復(fù)雜些的馬達(dá)保護(hù)器，其最大參數(shù)可能達(dá)到400個(gè)之多，而這些參數(shù)的正確性則對(duì)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生重大影響，因此正確、高效的參數(shù)設(shè)置方法就顯得尤為重要。

目前智能馬達(dá)保護(hù)器等儀表設(shè)備中，傳統(tǒng)的設(shè)定方式主要有通過對(duì)應(yīng)通訊協(xié)議的讀寫工具設(shè)定和面板式/手持式編程設(shè)備設(shè)定。珠海派諾科技股份有限公司推出的PMAC8200智能MCC系統(tǒng)可以通過導(dǎo)入文件的方式對(duì)馬達(dá)參數(shù)實(shí)施快速的批量設(shè)置，從而大大提高參數(shù)設(shè)定的效率，節(jié)省了馬達(dá)系統(tǒng)的現(xiàn)場調(diào)試時(shí)間。

2系統(tǒng)架構(gòu)

2.1馬達(dá)保護(hù)器參數(shù)設(shè)置問題與解決方案

2.1.1設(shè)置中的問題

1）由于馬達(dá)保護(hù)器設(shè)備功能復(fù)雜，參數(shù)整定值多，一定要攜帶筆記本電腦。

2）每臺(tái)設(shè)備需要單獨(dú)整定，但大部分都是重復(fù)操作。

3）設(shè)備查找和檢測耽誤時(shí)間。

4）面板顯示內(nèi)容不夠豐富，需要進(jìn)一步信息還是得通過后臺(tái)或者電腦。

5）無法進(jìn)行權(quán)限控制。

2.1.2基于PMAC8200的參數(shù)設(shè)置

1）參數(shù)整定過程自動(dòng)完成。

2）方便查找設(shè)備信息，全面完善。

3）權(quán)限控制，自動(dòng)記錄操作記錄。

2.2多種參數(shù)設(shè)置方案對(duì)比

2.2.1傳統(tǒng)方案一：PC+現(xiàn)場總線設(shè)置方案

將需設(shè)置參數(shù)的儀表與電腦連接，采用對(duì)應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中通訊總線的通訊協(xié)議的讀寫工具（Modbus協(xié)議讀寫工具等通訊軟件）將相應(yīng)的參數(shù)逐項(xiàng)輸入后下發(fā)到對(duì)應(yīng)設(shè)備；

此方案存在的問題：此種方式需要攜帶電腦等外部設(shè)備連接到現(xiàn)場的通訊總線，操作時(shí)需要對(duì)儀表的通訊協(xié)議相對(duì)熟悉，執(zhí)行效率低，且容易出錯(cuò)，也就不可避免的影響工程的施工和調(diào)試進(jìn)度，同時(shí)也加大了后期維護(hù)成本。

2.2.2傳統(tǒng)方案二：面板式/手持式編程器

通過面板式或手持式編程器連接現(xiàn)場的儀表設(shè)備，聯(lián)機(jī)后讀取儀表設(shè)備的當(dāng)前參數(shù)，通過手持設(shè)備對(duì)當(dāng)前參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，然后下發(fā)至當(dāng)前儀表設(shè)備進(jìn)行參數(shù)更新。

此技術(shù)方案存在的問題：此種方式只能逐臺(tái)設(shè)置聯(lián)機(jī)儀表設(shè)備的參數(shù)，當(dāng)儀表數(shù)量多時(shí)，需要逐臺(tái)更改接線，執(zhí)行效率也不高，影響工程進(jìn)度，同時(shí)加大了維護(hù)成本；

2.2.3基于PMAC8200的智能方案

針對(duì)傳統(tǒng)設(shè)置方式的缺陷，本智能MCC系統(tǒng)提出的遠(yuǎn)程設(shè)置馬達(dá)設(shè)備參數(shù)的方法，具體采用導(dǎo)入配置文件的方式，通過一種接入通訊總線的遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備，對(duì)工業(yè)儀表設(shè)備應(yīng)用場合或其他設(shè)備組網(wǎng)應(yīng)用場合的單臺(tái)設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程設(shè)定，或?qū)υ摼W(wǎng)絡(luò)中選定的多臺(tái)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行批量設(shè)定的處理方法。

本方法操作過程中，只需將遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置接入現(xiàn)場的通訊總線，并通過U盤將配置文件導(dǎo)入遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置中，然后選擇待設(shè)定的設(shè)備（單臺(tái)或多臺(tái)），然后自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)批量下發(fā)即可，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)工業(yè)場合和組網(wǎng)應(yīng)用場合的設(shè)備參數(shù)進(jìn)行快速，高效的批量設(shè)置。

3系統(tǒng)應(yīng)用

目前，PMAC8200智能MCC系統(tǒng)廣泛的應(yīng)用于各工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，發(fā)揮著越來越重要的作用，下面是就該系統(tǒng)在某廠礦馬達(dá)保護(hù)器參數(shù)設(shè)置方面的實(shí)際應(yīng)用做簡要說明。

本廠礦生產(chǎn)線系統(tǒng)的馬達(dá)控制管理由四個(gè)控制子系統(tǒng)組成，每個(gè)控制子系統(tǒng)均由控制單元、智能MCC、現(xiàn)場操作箱和現(xiàn)場智能馬達(dá)保護(hù)器組成，現(xiàn)場智能設(shè)備與控制單元采用RS485現(xiàn)場總線，傳輸數(shù)據(jù)和交換信息。四個(gè)智能MCC子系統(tǒng)的馬達(dá)保護(hù)器的個(gè)數(shù)分別為69臺(tái)、76臺(tái)、83臺(tái)和66臺(tái)，每臺(tái)馬達(dá)的參數(shù)設(shè)置如下圖所示。

本參數(shù)設(shè)置方法來完成現(xiàn)場多臺(tái)設(shè)備參數(shù)的批量設(shè)定，具體通訊方式視通訊總線而定，可參考Modbus，Profibus等總線方式，本項(xiàng)目中涉及的硬件設(shè)備采用Modbus協(xié)議。

關(guān)于配置文件的類型說明：

參數(shù)設(shè)置中所指的參數(shù)類型包括但不僅限于CSV文件，TXT文件。

對(duì)于不同的參數(shù)設(shè)定方式，相應(yīng)的參數(shù)配置文件也會(huì)有所不同，具體說明如下：

1）設(shè)定單臺(tái)設(shè)備的參數(shù)，或?qū)⑼瑯拥膮?shù)設(shè)定到不同的多臺(tái)設(shè)備：

配置文件中只需包含一套完整的設(shè)備參數(shù)即可。

2）對(duì)同一類型的多臺(tái)設(shè)備，設(shè)定不同的參數(shù)：

配置文件中需包含與設(shè)備數(shù)量相等套數(shù)的參數(shù)，各套參數(shù)間以一定的標(biāo)識(shí)符（如某參數(shù)名（ID）、空白行等）區(qū)分。在配置文件的開頭，設(shè)定有區(qū)分以上兩種文件形式的標(biāo)志，以便導(dǎo)入時(shí)程序識(shí)別。

4客戶收益

PMAC8200通過導(dǎo)入配置文件進(jìn)行遠(yuǎn)程參數(shù)設(shè)置的方法，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)現(xiàn)場或同類設(shè)備組網(wǎng)的應(yīng)用場合中設(shè)備參數(shù)的快速批量化設(shè)定，降低了調(diào)試的復(fù)雜度，提高了執(zhí)行效率，且不要頻繁的更改接線，操作便捷。

1）減少設(shè)置時(shí)間：一個(gè)馬達(dá)保護(hù)器的參數(shù)最多時(shí)要近400個(gè)參數(shù)，每臺(tái)儀表都需要單獨(dú)重復(fù)設(shè)置，工作量大，如果每臺(tái)表的設(shè)置為10分鐘，那么100臺(tái)儀表就需要1000分鐘了；采用新方法可以大大節(jié)省用戶時(shí)間；

2）幫助用戶做權(quán)限控制，大大提高了工業(yè)用戶現(xiàn)場應(yīng)用的安全性：傳統(tǒng)的設(shè)置是沒有密碼保護(hù)的，新的方法可以實(shí)現(xiàn)密碼保護(hù)，還提供了參數(shù)設(shè)置的記錄，供管理人員記錄備案！

3）通過EXCEL表格生成的配置文件進(jìn)行參數(shù)的自動(dòng)導(dǎo)入，降低了現(xiàn)場操作人員的技術(shù)要求；同時(shí)減少了出錯(cuò)概率，增加了系統(tǒng)的安全性，確保了工業(yè)現(xiàn)場運(yùn)行的穩(wěn)定可靠性。

5應(yīng)用效果分析

本項(xiàng)目調(diào)試時(shí)間是2011年8月14號(hào)開始的，對(duì)近300多臺(tái)馬達(dá)保護(hù)器的通信調(diào)試并且將全部參數(shù)設(shè)置時(shí)間前后總共不到2天時(shí)間，在以前同類型的項(xiàng)目中，采用傳統(tǒng)的方式設(shè)置往往需要一周以上的時(shí)間，因此調(diào)試時(shí)間大大降低，為用戶節(jié)省了調(diào)試費(fèi)用；

另外，此PMAC8200智能馬達(dá)控制管理系統(tǒng)自投產(chǎn)運(yùn)行以來，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠；用戶使用操作方便，人機(jī)界面友好；現(xiàn)場調(diào)試和故障診斷快捷、可靠，縮短了故障排查時(shí)間；馬達(dá)能耗分析有效性好，為生產(chǎn)的節(jié)能降耗提供了有力的保障。用戶通過對(duì)本系統(tǒng)的使用，收獲良好的收益，因此對(duì)本系統(tǒng)給予較高的評(píng)價(jià)。

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