攪拌樁施工區域內的鉆孔灌注樁施工技術

【摘要】通過在攪拌樁施工區域施工鉆孔灌注樁時出現成孔傾斜和鋼筋籠無法下放安裝等現象進行分析，提出相應處理措施和不斷改進探索，成功解決在該特殊區域施工鉆孔灌注樁相關技術，確保了施工質量和工程工期，并取得一定社會效益和經濟效益，可為以后類似工程提供參考。

【關鍵詞】攪拌樁；鉆孔灌注樁；特殊區域；鉆頭

1. 工程概況

（1）上海某項目基坑總面積約34902m2，圍護總長度約917m。本工程除北側緊鄰古美西路，西側圍墻外有一排兩層建筑，其余幾側原有建筑已拆除，場地較空曠。基坑北側地下室外墻線距用地紅線最近處約15.0m，基坑東側地下室外墻線距用地紅線最近處約5.0m，基坑南側地下室外墻線距用地紅線最近處約5.0m，基坑西側地下室外墻線距用地紅線最近處約4.0m，基坑西側現存2層建筑距用地紅線最近處約22.0m。本工程地面標高在4.30～4.70m，基坑開挖深度為2.60m～6.95m。

2. 工程設計與施工難點

（1）本工程設計與施工難點在于地庫的西北側圍護體系，該區域為3#樓地下基礎與地庫相連，二個基坑落差約6m，而3#樓房屋基礎是采用PHC-300管樁，其邊樁與地庫邊只有0.8m的距離，并且結構設計對管樁的水平位移要求非常高，水平位移累計值控制在3cm之內。

（2）該區域施工采用在攪拌樁施工區域進行鉆孔灌注樁施工，攪拌樁在管樁施工區域內施工的連續搭接問題、鉆孔灌注樁在強度大且不均勻的攪拌樁區域施工的垂直度、破壞攪拌樁的等一系列問題，這些為本工程的施工難點。

4. 施工組織中的質量保證措施

4.1二軸攪拌樁的質量保證措施。

本工程圍護攪拌樁重力壩采用700@500水泥攪拌樁，水泥采用P042.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量13%，暗浜區域水泥摻量16%。

4.1.1測量定位、細化設計避開管樁。

4.1.1.1測量放樣。

4.1.1.2開挖溝槽。

開挖過程中，根據基坑圍護內邊控制線，采用 0.8 m3挖機開挖，溝槽寬度大于重力壩0.5m，深度約1.5m，開挖溝槽余土應及時處理， 確保水泥攪拌樁正常施工。

4.1.1.3樁機就位。

移動攪拌樁機至作業位置，調整樁架垂直度誤差達到至0.5%以下。樁機移位由當班機長統一指揮，移動前必須仔細觀察現場情況，移位做到平穩、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得大于10mm。

4.1.2攪拌樁的垂直度控制。

在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%范圍內。

4.1.3水泥漿的配制。

采用散裝水泥，水泥漿液采用攪拌桶拌制，施工前根據攪拌桶容量計算每桶水泥漿液中水和水泥的用量，掛牌施工，本工程水泥漿液水灰比取0.5。

4.1.4施工均勻性、連續性保證措施。

（1）攪拌樁機鉆桿下沉與提升。

按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。鉆桿下沉與提升速度必須滿足攪拌樁水泥漿設計注入量的必需時間。在鉆桿下沉與提升過程中，按照技術交底要求均勻、連續的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。

（2）注漿、攪拌、提升。

開始下沉攪拌時開動灰漿泵，按設計要求的速度使攪拌頭下沉，邊注漿、邊攪拌、邊下沉；待攪拌頭達到設計標高后，繼續攪拌數分鐘后開始提升攪拌頭，使水泥漿和原地基土充分拌和，直到提升到離地面50cm處或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵，按設計要求采“兩噴三攪”的施工工藝，嚴格控制下沉和提升速度，在樁底部分重復攪拌注漿，并做好原始記錄。

（3）二軸攪拌樁的搭接施工。

二軸攪拌樁的搭接正是依靠攪拌樁單孔重復套鉆來實現的，已確保攪拌樁的隔水帷幕作用，保證墻體的連續性和接頭的施工質量。700mm接頭搭接200mm。相互搭接的相鄰樁施工間隔時間不得超過10小時。如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設計認可下采用局部補樁或注漿措施。即在樁的外側重新打設水泥土攪拌樁或在樁外側局部位置進行壓密注漿施工，以加固土體防止滲水。

4.2鉆孔灌注樁的質量保證措施。

4.2.1測量定位、細化設計避開管樁。

根據設計圖紙和現場管樁施工原始記錄，該施工區域有四處鉆孔灌注樁與管樁的位置比較近，在施工前，根據測量做好標識，在鉆孔灌注樁樁成孔過程中，采取輕壓慢鉆，隨時觀察鉆桿、轉盤的動態，出現異常及時停止，確保成孔不碰到管樁。